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World File Search System氧化铝
工艺参数对铝搅拌摩擦焊接与双峰微米和纳米增强氧化铝颗粒放电等离子烧结铝基复合材料循环行为的影响
了解氧化铝增强铝复合材料 (Al-A2O3) 的循环行为对于其在不同工业领域的进一步应用至关重要。本研究重点关注通过放电等离子烧结 (SPS) 方法和摩擦搅拌焊接 (FSW) 相结合生产的 Al-氧化铝纳米复合材料的循环行为。添加的氧化铝总含量为 10%，是纳米和微米粒子的组合，其比例因样品而异。使用光学显微镜 (OM)、扫描电子显微镜 (SEM) 和能量色散 X 射线光谱 (EDS) 表征 SPSed 样品的微观结构。表征了加工后的复合材料样品的微观结构并研究了其机械行为。微观结构研究表明，氧化铝的纳米粒子主要分布在晶粒边界和晶粒内部，而微米级粒子主要沉积在晶粒边界上。此外，还根据增强体尺寸和纳米粒子添加百分比分析了生产样品的硬度和拉伸性能。结果表明，纳米复合材料的力学性能和疲劳性能主要取决于初始阶段的材料性能和搅拌摩擦焊的应用条件，如转速和运动速度。纳米复合材料的断裂表面呈现出韧性-脆性复合断裂模式，韧窝更细，纳米弥散体的作用尤为突出。
澳大利亚氧化铝精炼脱碳路线图
市场动态 在撰写本文时，澳大利亚能源市场经历了重大混乱，导致价格波动加剧和政策变化。这种混乱可能会影响路线图的实施时间。例如，2022 年 6 月，西澳政府宣布将在 2029 年前关闭国有燃煤发电厂，这代表着不断变化的动态，可能会影响西澳的氧化铝精炼业务。1 此外，澳大利亚在《巴黎协定》中承诺到 2030 年将排放量减少 43%，这可能会导致工业界采取更大、更紧迫的气候行动。2 应密切监测与产能或负荷减少有关的新市场机制，因为它们可能会影响本路线图报告中讨论的技术和选项的经济性。
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精心控制的制造工艺与持续的工艺监控和详细的质量控制相结合，确保生产出具有一致产品特性的高品质原料。这些等级的基础是由 Huber Advanced Materials 控制的高性能原材料。最终的结果是喷雾干燥颗粒，它具有用于压制体的卓越陶瓷性能。特别有利的是适中的烧结温度范围，因为建议的烧成温度在 1150 ˚C 和 1630 ˚C 之间。
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Martoxid ® 氧化铝等级是技术陶瓷应用的首选材料，因为它们满足并超越了最高的产品质量标准和客户要求。上一页的 Martoxid ® 等级综合列表显示了 Huber Advanced Materials 提供的所有等级以及各个产品特性和陶瓷应用。Martoxid ® MRS 和 Martoxid ® MRS-1 是专门为满足客户对高性能陶瓷的要求而设计的氧化铝。它们非常适合用于复杂的电子
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在氧化铝上生长的纳米厚 ZnO/SnO2 异质结构可用于 H2S 传感
摘要：设计纳米级异质结构材料是增强气体传感性能的一种众所周知的方法。在本研究中，溶解在乙醇溶剂中的氯化锌和二水合氯化锡的混合溶液被用作初始前体，使用超声喷雾热解 (USP) 法在氧化铝基底上沉积传感层。通过在初始前体中应用不同的比例来生长几种 ZnO/SnO 2 异质结构。这些异质结构被用作传感 H 2 S 气体分子的活性材料。结果表明，USP 前体中氯化锌的增加会改变传感器的 H 2 S 灵敏度。发现最佳工作温度为 450°C。传感器的 USP 前体中含有 5:1（ZnCl 2:SnCl 2·2H 2 O）的比例，比纯 SnO 2（约 95 倍）样品和其他异质结构具有更高的响应。随后，还研究了 ZnO/SnO 2 异质结构对 5 ppm NO 2 、200 ppm 甲醇、100 ppm CH 4 、丙酮和乙醇的选择性。分析了 ZnO/SnO 2 的气敏机理，认为气敏性能的显著提高主要归因于 ZnO 和 SnO 2 之间异质结构的形成。还利用 X 射线衍射、扫描电子显微镜、能量色散 X 射线、透射电子显微镜和 X 射线光电子能谱分析了合成的材料，以研究 ZnO/SnO 2 异质结构的材料分布、晶粒尺寸和材料质量。关键词：气体传感器、ZnO/SnO 2 、异质结构、超声喷雾热解、H 2 S ■ 介绍
定向激光沉积制备熔融生长氧化铝-莫来石/玻璃复合材料的微观结构和力学性能
摘要：熔融生长氧化铝基复合材料因其在航空航天应用方面的潜力而受到越来越多的关注；然而，快速制备高性能部件仍然是一个挑战。本文提出了一种使用定向激光沉积（DLD）3D 打印致密（< 99.4%）高性能熔融生长氧化铝-莫来石/玻璃复合材料的新方法。系统研究了复合材料的关键问题，包括相组成、微观结构形成/演变、致密化和力学性能。利用经典断裂力学、格里菲斯强度理论和固体/玻璃界面渗透理论分析了增韧和强化机制。结果表明，复合材料由刚玉、莫来石和玻璃或刚玉和玻璃组成。随着初始粉末中氧化铝含量的增加，由于成分过冷度的减弱和小的成核过冷度，刚玉晶粒逐渐从近等轴枝晶演变为柱状枝晶和胞状结构。氧化铝含量为 92.5 mol%时显微硬度和断裂韧性最高，分别为 18.39±0.38 GPa 和 3.07±0.13 MPa·m 1/2 ；氧化铝含量为 95 mol%时强度最高，为 310.1±36.5 MPa。强度的提高归因于微量二氧化硅掺杂提高了致密性，同时消除了残余应力。该方法揭示了利用 DLD 技术制备致密高性能熔融生长氧化铝基复合材料的潜力。关键词：激光；增材制造；氧化铝；莫来石；微观结构；力学性能
氧化铝-二氧化硅增强 Ti6Al4V 的增材制造用于关节
图 3：(a) Ti64+C、(b) Ti64+C 和 Ti64 界面以及 (c) Ti64 的微观结构。(d) Ti64+C+LP 的 HAZ 微观结构、(e) HAZ 和 Ti64+C 界面以及 (f)