精炼生产路线还包括一个系统扩展场景,以说明铝盐渣铝工艺过程中回收氧化铝的替代效益。铝盐渣回收过程中回收的氧化铝可用于其他行业,如耐火材料、陶瓷或水泥,替代其他来源的氧化铝。这是循环经济实践和行业价值链共生的典范。
关键词:能源材料、纳米级效应、高 k 电介质、隧道传导、电化学储能。缩写:(第一页脚注) ALD:原子层沉积 Si NWs:硅纳米线 Si NTs:硅纳米树 Al@SiNWs:氧化铝涂层硅纳米线 Al@SiNTs:氧化铝涂层硅纳米树 3 纳米 Al@SiNWs:3 纳米氧化铝涂层硅纳米线
摘要:熔融生长氧化铝基复合材料因其在航空航天应用方面的潜力而受到越来越多的关注;然而,快速制备高性能部件仍然是一个挑战。本文提出了一种使用定向激光沉积(DLD)3D 打印致密(< 99.4%)高性能熔融生长氧化铝-莫来石/玻璃复合材料的新方法。系统研究了复合材料的关键问题,包括相组成、微观结构形成/演变、致密化和力学性能。利用经典断裂力学、格里菲斯强度理论和固体/玻璃界面渗透理论分析了增韧和强化机制。结果表明,复合材料由刚玉、莫来石和玻璃或刚玉和玻璃组成。随着初始粉末中氧化铝含量的增加,由于成分过冷度的减弱和小的成核过冷度,刚玉晶粒逐渐从近等轴枝晶演变为柱状枝晶和胞状结构。氧化铝含量为 92.5 mol%时显微硬度和断裂韧性最高,分别为 18.39±0.38 GPa 和 3.07±0.13 MPa·m 1/2 ;氧化铝含量为 95 mol%时强度最高,为 310.1±36.5 MPa。强度的提高归因于微量二氧化硅掺杂提高了致密性,同时消除了残余应力。该方法揭示了利用 DLD 技术制备致密高性能熔融生长氧化铝基复合材料的潜力。关键词:激光;增材制造;氧化铝;莫来石;微观结构;力学性能
最初发表于:Saddiqi, Naeem-ul-Hasan;Seeger, Stefan (2020)。液滴辅助生长和成型氧化铝和混合氧化铝-硅一维纳米结构。胶体和界面科学杂志,560:77-84。DOI:https://doi.org/10.1016/j.jcis.2019.09.122
FR-995 是一种通用高纯度氧化铝陶瓷材料,具有出色的介电性能、高抗压强度和良好的隔热性能。它比高纯度氧化铝陶瓷更软,更容易硬磨,并且可以进行厚金属化以创建适用于各种应用的密封组件。我们的 FR-995 可以在烧成前进行精密加工,从而能够制造复杂的软尺寸组件。
结构 AeroLogic ® 单灯风管模型专为住宅应用而设计,采用轻质阳极氧化铝制成。阳极氧化铝具有更高的表面硬度,耐用性和耐腐蚀性与不锈钢相似。这种坚固的结构与防水电源线(适用于室内/室外使用)和防液体电线夹一起构成了“防滴”组件。
钛合金具有极高的强度重量比,可用于多种关键的支持技术。然而,它们在严酷环境中的使用面临着其有限的抗高温氧化性能的挑战。为了解决这个问题,本研究采用金属有机化学气相沉积 (MOCVD) 方法在 Ti6242S 合金表面涂覆致密的非晶态氧化铝 AlzO 3 涂层,涂层成分包括三丙醇铝 ATI 和二甲基铝异丙醇 (DMAI)。等温氧化试验表明,与裸露材料相比,涂层 Ti6242S 试样的质量增益抛物线速率常数降低了两个数量级。DMAI Al 2 O 3 涂层合金在 600 °C 下经过 5000 小时的长时间氧化,重量增加 0.180 mg cm-2,而裸露合金的重量增加 1.143 mg cm-2。在这些条件下,会形成一个界面层,其中包含复杂的 TiiAlo 5 Sn 0 .5)(或 (Ti,Sn)zN) 相。在 50 至 600 °C 之间进行 80 次 1 小时循环氧化,结果显示涂层样品的质量增益为零。最后,在氧化试样的横截面上确定的硬度分布表明涂层合金的氧溶解非常有限。非晶态 AlzO 3 的 MOCVD 涂层具有巨大潜力,可有效、持久地防止 Ti6242S 合金氧化。
在回收铝屑时,氧化铝层会产生很大的问题,限制铝金属在相邻屑之间的结合。多位研究人员 [9,27,29,30] 报告称,如果氧化铝层破裂并分散在基质中,则回收材料的屈服强度、抗拉强度和显微硬度会提高,因为会形成由铝和氧化铝颗粒组成的复合材料。然而,他们也观察到这种回收铝复合材料的塑性显著下降。然而,其他作者 [18] 观察到氧化物会刺激空腔成核,从而产生过早断裂,随着氧化物含量的增加,材料的伸长率会降低。此外,他们指出,氧化物的浓度对回收材料的机械性能影响较小 [13,31],这与之前提出的观点相矛盾。总体而言,就屑片之间的结合而言,无论是液体还是固体回收屑的方法,氧化层始终被视为一道屏障。