3 本有限范围技术报告向国家有机标准委员会 (NOSB) 4 提供了信息,以支持对维生素的日落审查,这些维生素列在 7 CFR 205.603(d)(3) 中,并带有以下注释:“经 FDA 批准用于强化或增稠”。本报告重点介绍制造流程 6 以及使用排除方法来生产在有机牲畜生产中用作合成饲料添加剂的维生素。 7 9 维生素最初于 1995 年由 NOSB 进行审查(NOSB, 1995c)。随着国家有机计划 (NOP) 最终规则 (65 FR 80548, 2000 年 12 月 21 日) 的首次发布,它们被列入国家允许和禁止物质清单(以下简称“国家清单”)。 12 13 2002 年 9 月,NOSB 建议在国家清单 14 的畜牧部分 (§ 205.603) 中增加一项新列表,以允许有机畜牧经营者使用有机处理 (§ 205.605) 中允许的所有材料(包括维生素),这些材料受美国食品药品管理局 (FDA) 或 16 美国饲料管理协会 (AAFCO) 法规的约束 (NOSB, 2009)。然而,NOP 17 并未采纳该建议。18 19 NOSB 已建议在 2005 年、2010 年、2015 年和 2019 年更新维生素 (NOSB, 2005, 2010, 20 2015, 2019b)。 21 22 对于本报告,NOSB 提出了以下要求: 23 • 审查并列出使用排除方法生产的牲畜维生素发酵工艺,并确定转基因微生物菌株。 25 • 审查并列出使用排除方法生产的原料的牲畜维生素生产工艺。本报告使用术语“原料”、“前体”和“发酵培养基”以提高准确性和清晰度。这些都在词汇表中定义。 28 • 审查任何可能采用排除方法的用于生产牲畜维生素的新型(即非发酵、提取或化学合成)工艺。 30 31 我们已将这些请求重新定义为包含几个部分的焦点问题,我们可以更轻松地提供离散的答复。 33
Al 2017 和 Al 2024 Carlson Nailon 1 , MF Mahmod 1,2 * 1 机械和制造工程学院, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, 86400 Parit Raja, Johor, MALAYSIA 2 结构完整性和监测研究小组, 机械和制造工程学院, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, 86400 Parit Raja,马来西亚柔佛州 *通讯作者指定 DOI:https://doi.org/10.30880/rpmme.2021.02.02.101 于 2021 年 8 月 10 日收到; 2021 年 11 月 28 日接受; 2021 年 12 月 25 日在线提供摘要:选择前腿座椅的飞机部件材料需要对其物理性能进行大量研究,例如强度、延展性、耐腐蚀性,这些也会受到材料生产工艺和零件生产工艺的影响。制造飞机前腿座椅的材料多种多样,即铝合金,Al 2017 和 Al 2024。本文对 Al 2017 和 Al 2024 进行了拉伸试验和疲劳试验模拟,分析是在相同条件和负载下使用 Ansys Workbench 进行的。这些测试是使用两个圆柱形狗骨试样按照几何标准完成的;拉伸试验模拟为 ASTM E8-16a,疲劳试验模拟为 ASTM E466-07。拉伸试验和疲劳试验模拟分析是在其中一个试样端部施加 100 kN 力并在另一个试样端部施加固定支撑的情况下进行的。本研究通过拉伸试验模拟得出的结果表明,Al 2024 具有较高的屈服强度和拉伸极限强度,分别为 280 MPa 和 895.67 Mpa。同时,疲劳试验模拟确定 Al 2017 和 Al 2024 的疲劳寿命值相同,均为 1x10^8。在疲劳损伤方面,Al 2024 的疲劳损伤较小,为 4172.2,这意味着其安全系数较低,为 4.7198。因此,在本研究中,Al 2024 强度更高,抗疲劳性能优异。关键词:拉伸模拟、疲劳模拟、Ansys Workbench、铝 2024、铝 2017
Al 2017 和 Al 2024 Carlson Nailon 1 , MF Mahmod 1,2 * 1 机械和制造工程学院, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, 86400 Parit Raja, Johor, MALAYSIA 2 结构完整性和监测研究小组, 机械和制造工程学院, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, 86400 Parit Raja,马来西亚柔佛州 *通讯作者指定 DOI:https://doi.org/10.30880/rpmme.2021.02.02.101 于 2021 年 8 月 10 日收到; 2021 年 11 月 28 日接受; 2021 年 12 月 25 日在线提供摘要:选择前腿座椅的飞机部件材料需要对其物理性能进行大量研究,例如强度、延展性、耐腐蚀性,这些也会受到材料生产工艺和零件生产工艺的影响。制造飞机前腿座椅的材料多种多样,即铝合金,Al 2017 和 Al 2024。本文对 Al 2017 和 Al 2024 进行了拉伸试验和疲劳试验模拟,分析是在相同条件和负载下使用 Ansys Workbench 进行的。这些测试是使用两个圆柱形狗骨试样按照几何标准完成的;拉伸试验模拟为 ASTM E8-16a,疲劳试验模拟为 ASTM E466-07。拉伸试验和疲劳试验模拟分析是在其中一个试样端部施加 100 kN 力并在另一个试样端部施加固定支撑的情况下进行的。本研究通过拉伸试验模拟得出的结果表明,Al 2024 具有较高的屈服强度和拉伸极限强度,分别为 280 MPa 和 895.67 Mpa。同时,疲劳试验模拟确定 Al 2017 和 Al 2024 的疲劳寿命值相同,均为 1x10^8。在疲劳损伤方面,Al 2024 的疲劳损伤较小,为 4172.2,这意味着其安全系数较低,为 4.7198。因此,在本研究中,Al 2024 强度更高,抗疲劳性能优异。关键词:拉伸模拟、疲劳模拟、Ansys Workbench、铝 2024、铝 2017
摘要 药物控制释放是当前药物输送系统的一个关键组成部分,旨在提高治疗效果,同时最大限度地减少负面影响。由于其可调特性和广泛的应用,微球已成为实现药物控制释放的适应性载体。这篇综述论文深入探讨了利用微球控制药物释放的配方技术、机制和问题。本文首先讨论了药物控制释放在医疗保健中的重要性以及微球在实现这一目标方面发挥的关键作用。然后,它研究了微球的众多配方选择,包括材料选择、生产工艺和药物包合技术。还彻底研究了微球特性(例如粒度、形状和药物负载)对释放动力学的影响。详细描述了影响药物从微球释放的过程,包括扩散控制、侵蚀控制和膨胀控制释放机制以及聚合物特性和药物-聚合物相互作用的相互作用。本文研究了产生靶向药物释放的复杂方法,包括外部刺激响应微球和内部刺激响应系统。研究了位点特异性靶向策略,包括通过增加渗透性和保留 (EPR) 效应进行被动靶向和通过配体功能化微球进行主动靶向。尽管基于微球的药物输送系统前景广阔,但它仍面临许多障碍。主要挑战是爆发释放、稳定性、扩大规模、免疫原性和监管问题。在基于微球的药物输送方面,讨论了增强表征技术、纳米技术集成、联合疗法、个性化医疗和新趋势方面的最新进展。关键词:微球、药物输送、控释、配方、机制、扩散控制释放、侵蚀控制释放、肿胀控制释放、靶向释放、外部刺激响应、内部刺激响应、纳米技术集成、联合疗法、个性化医疗、挑战、先进的表征技术、扩大规模、稳定性、免疫原性、监管考虑、未来前景、创新。国际药物输送技术杂志 (2024); DOI:10.25258/ijddt.14.1.68 如何引用本文:Vishwakarma R、Tare H、Jain SK。《用微球调节药物释放:配方、机制和挑战》。《国际药物输送技术杂志》。2024;14(1):487-495。支持来源:无。利益冲突:无
举办了 15 次短期培训访问,并进行了 42 次流动。开发了总结联盟提供的 RI 和服务的最新情况的数据库,确定了可能缺少的基础设施/服务,以实现最新 CST 实施计划的目标,并与利益相关者进行了讨论。最终确定了协调融资机会的概念说明,并举办了研讨会。EU-SOLARIS 成为 ERIC。与其他 CST 相关的欧盟项目和国际倡议开展合作。准备了实施 TA 活动的文件。发起了 5 次电话会议;完成了 4 次访问活动。4 次关于 TA 的网络研讨会。制定了熔盐 (MS) 对结构材料的动态腐蚀协议,研究了材料作为潜热或显热能储存介质的可行性的方法,并制定了原型测试指南。确定了 MS 回路的关键组件,并审查了当前程序。举办了关于 CSP MS 工厂组件特性的传播研讨会。制定了报告 DWT 系统行为的协议和指南,对适当的测试程序进行了通用定义,以评估 DWT 中要实施的新组件和材料的性能,改进了模拟软件并验证了其中使用的相关性。实施了新的实验装置。完成了开发用于热力学、动力学和循环稳定性测试的标准化材料测试的工作。对太阳能燃料 (SF) 生产工艺领域的 200 多种出版物进行了文献综述,并用于制定 SF 生产反应堆的品质因数。改进了用于评估 CSP 接收器热机械性能的测试台并进行了首次太阳能测试。组装了相机原型,基于一种改进 CSP 太阳能接收器温度测量的新方法。进行了 RRT 发射率测量。使用红外摄像机进行了参数识别以确定线性集热器管的温度。改进了加速老化装置。制定了脏污镜测量指南,分析了脏污散射行为,并提供了基于模型的分析传递函数。在测试台和太阳能集热器上生成了更多 REPA 负载数据,包括传感器数据分析。开发了新的抛物面槽 (PT) 接收器热损失测量程序。验证了混合预测模型,开发了预测模型。研究了使用天空成像仪数据对 PT 性能参数确定准确性的影响。发表了菲涅尔 RI 对 DNI 变化的稳健性。LFR
通函附录 2 号314-04-1862c,日期为 2022 年 11 月 22 日,《远洋船舶入级与建造规范》,2022 年,ND 号2-020101-152-E 第十四部分。焊接 2 焊接技术要求 1 第 2.10.1 和 2.10.2 款由以下文字替代:ʺ 2.10.1 焊接操作允许采用以下焊接工艺进行:111、131、141、43,这些工艺应确保焊接接头质量良好,具有最大强度、化学成分与母材相似,并具有足够的耐腐蚀性。2.10.2 焊接接头应尽可能位于承受最小应力的区域。焊接余高只能在经登记处特别批准后才能拆除。ʺ。2 2.10.10 款由以下内容替代:ʺ 2.10.10 摩擦搅拌焊的应用。摩擦搅拌焊 (FSW) 程序应基于 ISO 25239:2020 的要求。根据适用程序,FSW 分为双面单道焊、双面多道焊或带可调探头工具的单面焊接。《船舶建造与船舶材料及产品制造技术监督规范》第3篇“材料制造技术监督”4.1、4.4.7、4.5.10和7.6条规定了焊接操作人员持证上岗和FSW生产工艺认可的要求。2.10.10.1 FSW可适用于采用双面单道焊工艺、双面多道焊工艺或单面可调式探头工装的对接焊缝。FSW可采用单肩工装(可调式探头)或双肩工装(由不带力控制的固定长度探头和带力控制的可调长度探头分开)进行。2.10.10.2 对于无支撑面的 FSW 焊接接头,仅可采用双面单道焊或双面多道焊。2.10.20.3 FSW 焊接设备。焊接设备和 FSW 工具应能够产生符合规定验收水平要求的焊缝。焊接设备应保持良好状态,必要时应进行维修或调整,并应在公司的文件中说明。安装新设备或翻新设备后,应进行适当的测试以验证设备是否正常运行,并应在公司的文件中说明。应通过 FSW 设备进行参考参数的再现性测试,以证明焊接设备可以重复生产符合表 3.3.5 规定的验收水平的焊缝。为此,在以下情况下,应在通过焊接工艺认证的范围内并符合认证条件进行试件焊接和试件机械试验:
• 卫星观测对于监测地球生态健康至关重要,但它们需要进行太空发射,而这引发了使用固体推进剂排放温室气体和有毒气体的悖论 [1、2]。太空活动还会产生空间垃圾,这些垃圾越来越被认为是低地球轨道活动的祸害 [3]。限制微碎片的产生和设计能够承受其动态相互作用的航天器结构 [4-6] 已成为航天工业面临的新挑战。航天飞机发射仍然主要使用碳基推进剂。预计在不久的将来会出现更环保的发射方法;液氢可能会创造新的前景 [7]。 • 能源生产仍然是我们技术世界的一个关键问题,而到 2050 年需要将温室气体排放量与 1990 年相比减少近 90% 也限制了能源生产。可再生能源是有助于实现成本、环境、安全和就业机会四重困境的可能方法之一 [8]。然而,能量收集很大程度上依赖于风能、太阳能或水能,而这些能源无法在每天甚至整个季节都提供恒定的效率,尤其是在当地需求强劲、能量储存不足的情况下。可再生能源可以通过无碳能源提供,例如氢能[9、10]和核能[11],同时考虑生命周期评估[12]。•交通运输也在进行重组。这个行业也深陷成本、环境、可靠性和就业机会的四难困境。随着电动汽车的普及,汽车行业与可运输能源紧密相连。液氢作为无碳能源的最新发展也带来了挑战[13],甚至在飞机推进领域也是如此[14]。•未来的工业将由新材料和创新生产工艺组成,这些材料和工艺必须应对能源和回收限制,同时保持成本效益。如果没有先进技术的参与,这是无法实现的。在新材料中,微结构材料、纳米结构材料、超材料和晶格材料引起了科学界的广泛兴趣。诸如依靠电磁源高脉冲功率 [15] 和脉冲激光源 [16] 的金属成型领域的创新工业工艺正在彻底改变制造业。近年来,增材制造方法 [17] 和加工技术(如电磁和爆炸焊接 [18, 19] 和搅拌焊接 [20])也取得了进展,从而扩展了成型极限和多材料组装。无论如何,最终产品和新材料的可靠性需要根据机械行为来表征。
1. 简介和文献综述 金属增材制造 (MAM) 是一种 3D 打印技术,对各个行业(例如航空航天、生物医学、能源)影响最为显著 (Armstrong 等人,2022 年)。根据 ASTM/ISO 52900:2021(ISO ASTM 标准 2021),MAM 分为以下类别:材料挤出 (MEX)、材料喷射 (MJ)、粘合剂喷射 (BJ)、粉末床熔合 (PBF)、定向能量沉积 (DED)、板材层压 (SL) 和瓮聚合 (VPP)。PBF 是最广泛的工艺技术,因为它成熟且精度高 (Mandolini 等人,2022 年),覆盖了 85% 的 MAM 市场 (AMPOWER GmbH & Co 2020 年)。另一方面,PBF 机器复杂且价格昂贵。最近,金属 MEX(M-MEX)因其以下优点而备受关注:成本低(例如台式系统)、设备简单(用户友好性)、潜在危害少(例如没有金属粉末损失)、电源有限(与 PBF 或 DED 相比)和环境可持续性增强(Suwanpreecha 和 Manonukul 2022;Bianchi 等人 2022)。另一方面,M-MEX 的主要缺点涉及线材(例如粘合剂类型的选择)及其生产工艺(例如合适的混合程序)。要求保证线材的高质量,以保证 3D 打印部件的最终形状、尺寸、尺寸和属性(Suwanpreecha 和 Manonukul 2022)。 M-MEX 也称为 mFFF(金属熔丝制造,(Bankapalli 等人,2023 年))、FDMet(金属熔融沉积,(Bankapalli 等人,2023 年))、金属 FDM(Ramazani 和 Kami,2022 年)、MF3(金属熔丝制造,(Singh 等人,2020 年)),其灵感来自 MIM(金属注射成型)和 FFF(熔丝制造)(Bankapalli 等人,2023 年)。这项技术的快速增长得益于 FFF 和 MIM 的大量投资。事实上,除了绿色部件的制造方法外,材料 MEX 与 MIM 相似(就整个过程而言)。M-MEX 可以制造出性能接近(或相同)于 MIM 的零件。就设计自由度而言,金属 MEX 更具吸引力,因为它不需要模具。 M-MEX 原料由金属粉末和聚合物粘合剂组成(图 1)。通过将原料挤压到构建平台上来创建 3D 对象(绿色部分)。需要脱脂以去除部分聚合物材料。烧结是最后一个过程,通过以下方式完全致密化部件
场梯度(见公式 1),这可以通过尖锐的电极几何形状产生。这样,亚微米颗粒(例如聚苯乙烯珠和病毒颗粒)也可以通过 DEP 分离或固定 [4,5]。尽管该现象背后的机制仍然是近期研究和讨论的主题 [6–10],但蛋白质 [11,12]、酶分子 [13] 甚至小染料分子 [14] 也可以通过 DEP 操纵。由于在纳米电极上的固定无需标记并且在几秒内完成 [15,16],DEP 可能成为生产生物传感器的一种首选方法。此外,蛋白质分子可以单个固定,正如对平面纳米电极尖端和 R-藻红蛋白 (RPE) 所展示的那样 [12]。首次尝试生产用于单分子实验的蛋白质纳米阵列时,将牛血清白蛋白 (BSA) 固定在一个由 9 个电极组成的小纳米电极阵列上,电极尖端直径为 30 nm。根据施加的场强,蛋白质分子被永久或暂时固定,但尚未证明可以分离为单个分子 [15]。为了将单个酶或蛋白质分子固定在阵列上,需要直径小于颗粒直径的尖锐电极尖端 [16, 17]。通过反应离子刻蚀在硅基电极阵列的标准互补金属氧化物半导体生产工艺方面取得的最新进展使足够小的电极尖端的生产标准化成为可能:生产出数千个锥形电极的阵列,其最小直径约为 1.5 nm,通过化学机械抛光可以调整到更大的直径 [16]。对于生物传感器、芯片实验室设备和单酶分子实验,不仅要确保可靠的捕获,还要确保所涉及酶的高残留活性。原则上,估算了固定化的BSA 的量[18],并显示了抗RPE 抗体和辣根过氧化物酶 (HRP) 的活性[13, 19]。但无法对固定物的活性进行绝对量化。为了评估DEP 固定化酶阵列的适用性,本研究对仅通过DEP 永久固定的酶分子活性进行了定量测定。选择HRP 作为模型酶。HRP 是单亚基、44 kDa 血红素蛋白,具有已知的三维结构和催化途径以及复杂的糖基化模式[20, 21]。这种酶已被深入研究了几个世纪,由于其可用性、高稳定性以及在比色和荧光测定中的高活性,已成为诊断试剂盒和免疫测定的标准化学品[22]。出于类似的原因,它是单酶分子实验的原理验证中很受欢迎的酶[23–28],并且已经证明在纳米电泳后具有活性。
Nordhausen / supraregional。EAS Batteries、IoLiTec Ionic Liquids Technologies 和布伦瑞克工业大学的三所研究所联手开发了可持续且经济高效的钠离子电池生产工艺。钠离子技术旨在补充未来的锂离子技术,以经济和生态合理的方式满足日益增长的储能需求。“NaNaBatt”研究项目由联邦教育和研究部资助计划“未来电动汽车、固定式和其他行业相关应用的电池材料 - 电池 2020 转移”(资助代码 03XP0569)资助约 160 万欧元。总金额为 220 万欧元。EAS Batteries 负责协调该研究项目。电池技术:钠离子与锂离子的比较钠离子电池被视为未来有吸引力的存储技术。与关键原材料锂相比,钠的储量十分丰富,而且可以以更环保的方式提取。钠离子电池对环境的实际影响在于其制造过程,例如通过电力和加热需求。这就是“NaNaBatt”项目的用武之地,该项目优化了钠离子电池的生产过程,以创建一种可持续的存储技术,其性能与锂离子电池相当。尽管钠离子电池的相对能量密度低于锂离子电池,但这可以通过大约高出 20% 的电池体积来弥补。未来,钠离子电池将适合用作固定式储能系统和移动应用。它们比锂离子电池具有安全优势,预计未来使用寿命更长,这将大大降低其总体成本。工艺转移:可持续、创新和成本效益高“NaNaBatt”研究项目的目标是在早期阶段将锂离子电池生产中已建立的高效工艺(尤其是其电极)转移到钠离子技术。这种方法将使环保型可充电电池更快地进入市场。所使用的活性材料充足、易于采购且易于回收。结果将以大型圆柱形电池的形式展示,在经过一千次充电和放电循环后,其所谓的“健康状态”应至少达到百分之九十。然后,将在环境绩效评估中分析为创新和环保工艺策略开发的加工技术。该研究项目将持续三年,于 2026 年 10 月 31 日结束。研究结果将确保德国电池生产长期进一步发展。新专业知识将加强德国作为工业基地的地位,开发的产品将开拓新市场。这将创造技术性工作和国际竞争力。字符:3243(包括空格)