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World File Search System粉末的
用于 PEM 电解器的先进多孔传输层设计和制造
Mott（康涅狄格州法明顿）将利用其现有的制造和研究设施来设计、制造、涂覆和表征钛 PTL。Mott 办公空间（康涅狄格州法明顿）将成为行政和数据分析活动的场所。Nel Hydrogen（康涅狄格州沃灵顿）将负责水电解池和电池组的设计、制造、组装和测试；水电解器组件的实验室分析；以及数据处理、分析和呈现。多孔材料和粉末的原子层沉积、放大测试和材料分析将在科罗拉多州桑顿的 Forge Nano 设施中进行。康涅狄格大学（康涅狄格州斯托尔斯）将负责开发快速原位筛选方法、电解器电池的组装、测试活动、微型 CT 成像以及制造的 PTL 和膜电极组件的表征。所有设施都是为本奖项所要开展的工作类型而预先存在的专用设施。无需进行任何设施改造或获得新许可证。
鳍宽度对三门电气参数的影响
三栅连接粉末的非平面3D结构使它们能够缩放到22nm及以后，并且具有更好的性能。但是鳍宽度的变化对设备性能有影响。在本文中，已经评估了各种鳍片宽度对无连接三栅极鳍片的影响。对不同的设备电气参数，例如电流，关闭电流，I ON /I OFF，阈值电压，子阈值斜率，DIBL，跨导率进行了不同的鳍宽度和分析。结果表明，对于长通道设备，以较高的I ON /I OFF和较小的子阈值斜率值，DIBL的较小值获得了更好的性能，而对于短通道长度设备，由于较小的鳍片宽度较小，由于较小的鳍片宽度，由于降低了较小的鳍片宽度，因此较小的下端斜率和DIBL和IN /I ON /I ON /I ON /I ON /I off比例提高。
实现高 Fe β-Ti 合金激光打印的均匀性……
混合元素粉末是金属增材制造中预合金粉末的一种新兴替代品，因为用它们可以生产的合金范围更广，而且由于不开发新原料而节省了成本。在本研究中，通过在 BE Ti-185 粉末上进行 SLM，同时通过红外成像跟踪表面温度并通过同步加速器 X 射线衍射跟踪相变，研究了 SLM 过程中的原位合金化和同时发生的微观结构演变。然后，我们进行了事后电子显微镜检查（背散射电子成像、能量色散 X 射线光谱和电子背散射衍射），以进一步了解微观结构的发展。我们表明，虽然放热混合有助于熔化过程，但激光熔化只会产生合金区域和未混合区域的混合。只有通过在热影响区进一步热循环才能实现完全合金化，从而获得一致的微观结构。 2021 作者。由 Elsevier Ltd. 出版。这是一篇根据 CC BY 许可协议 ( http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ ) 开放获取的文章。
都灵理工学院
本论文介绍了增材制造技术的最新进展，重点介绍了金属基增材制造技术，并介绍了金属粉末的生产。然后，介绍了 17-4 PH 不锈钢，概述了其在增材制造工艺中的特性。论文的实验部分描述了 Prima Additive 的机器、所用的粉末原料，以及样品的生产、制备和特性。从粒度分布、流动性和振实密度等方面分析了原料粉末。观察到了出色的流动性，这对于 DED 应用至关重要。然后，在单次扫描轨道上进行顶部和横截面观察，确定了沉积效果和熔池的几何特征。发现了它们与工艺参数之间的一些相关性。从孔隙率、微观结构和硬度等方面分析了大块立方体的质量。一般来说，它们具有高硬度和良好的孔隙率值，即使几组参数显示出比其他参数更多的缺陷。总之，单次扫描分析可以排除最关键的工艺参数集，而通过海量立方体分析可以找到整体上最有希望的参数集。
温度对 Ag2S 基纳米晶体光致发光量子产率 (PLQY) 的影响
在这种情况下，在 OLA 中注入硫之后，反应 5 分钟后，将 100 l 1 M 硒溶液（以 Se 粉末的形式）注入 TOP（通过将 0.7894 ± 0.0001 g Se 粉末溶解在 1.0 ± 0.1 mL TOP 中制备）注入 NCs 分散体中。让溶液反应 10 分钟，然后冷却至室温。当温度达到约 60°C 时，向样品中加入 3 mL CHCl 3 以停止反应。为了净化，将 NC 溶液分成 3 等份，加入 3 个 Falcon 管（50 mL）中，使用乙醇作为非溶剂。所用的乙醇体积约为每个 Falcon 管中纳米颗粒分散体体积的 2/3。将 Falcon 管离心（9000 rpm，10 分钟），弃去上清液。将沉淀物收集在总体积为 10 mL 的 CHCl 3 中。通过 ICP 测量的 Ag 平均浓度为 1 mg/mL Ag。
集成 WAAM-减法与纯 WAAM ...
用于金属零件制造的增材制造 (AM) 因其灵活性和工艺能力而获得了越来越多的市场份额。AM 似乎特别适合小批量生产，例如高度定制的零件（例如，手术植入物中使用的假体）或原型。在这种情况下，电弧增材制造 (WAAM) 是一种能够以分层方式生产三维组件的工艺。WAAM 属于直接能量沉积技术 1 。通过专用头部选择性沉积熔融金属来创建层。原材料以金属丝的形式进料，并通过电弧的加热作用熔化 2 。 WAAM 的优势在于：（i）可实现的构建速度明显高于基于激光的增材工艺（50-130 克/分钟 vs. 2-10 克/分钟）3 ，以及（ii）可以生产更大的部件（1000-2000 毫米 vs. 300-600 毫米）4 。与其他基于粉末的 AM 工艺相比，WAAM 的主要缺点是尺寸精度和特征分辨率降低 5 。因此，WAAM 在经济上方便，适用于
电子粉末床熔合增材制造过程中非平衡钛蒸发的饱和压力
电子束粉末床熔合 (E-PBF) 是一种用于金属零件增材制造的极具吸引力的技术。然而，工艺改进需要精确控制电子束传递给粉末的能量。在这里，我们使用可调谐二极管激光吸收光谱 (TD-LAS) 来测量 E-PBF 期间蒸发的钛原子的速度分布函数。激光二极管发射的窄光谱范围允许对蒸发原子进行高分辨率吸收分布分析，从而准确确定它们在熔化过程中的多普勒展宽、密度和温度。获得的蒸汽温度表明熔池表面相对于钛的低压 (0.1 Pa) 沸点过热，表明蒸发发生在非平衡条件下。我们表征了线性能量密度对钛蒸发的影响，发现它与饱和蒸汽压一致。我们对蒸汽特性的表征为熔池模拟提供了可靠的输入。此外，可进一步利用TD-LAS来防止低浓度合金元素的蒸发，从而防止打印部件出现缺陷。
在高FEβ-TI合金激光器上实现均匀性，从混合元素粉末印刷
混合元素粉末是金属添加剂粉末中合金粉末的新兴替代品，这是由于可与其生产的各种合金范围及其不开发新颖的原料所节省的成本所致。在这项研究中，通过在BE TI-185粉末上进行SLM，在通过Infra-Red成像和通过同步X射线衍射跟踪表面温度的同时，研究了SLM期间的原位合金和并发微观结构演变。然后，我们进行了mortem电子显微镜（反向散射电子成像，能量分散X射线光谱和电子反向散射衍射），以进一步深入了解微观结构的发展。我们表明，尽管放热混合有助于熔化过程，但激光熔化仅在合金和未混合区域的混合物中产生。全合金和一致的微观结构仅通过在热影响区域的进一步循环才能实现。2021作者。由Elsevier Ltd.这是CC下的开放访问文章（http://creativecommons.org/licenses/4.0/）。
金属添加剂制造
I.简介添加剂制造（也称为3D打印）是一项技术，可从材料（无论是基于聚合物还是金属）逐层生产三维零件。该方法依赖于要传输到机器然后构建组件的数字数据文件。金属粉末床融合是一种增材制造技术，它使用高功率的Ytterbium纤维激光器将精细的金属粉末融合在一起，从而创建功能性3维零件。该过程是数字驱动的，直接从切成薄片的3D CAD数据中。对于每片CAD数据，整个构建板上都沉积了薄薄的细金属粉末，然后粉末的选定区域被激光精确地融化。此过程被重复逐层构建，直到构建完成为止。添加剂制造的早期采用者包括高端汽车，航空航天和消费品客户。在牙齿，医疗和工具中使用越来越多的行业的应用程序正在增长。Renishaw拥有提供医疗保健解决方案的专门团队。
生物/生态系统中完整纳米颗粒表征的基本和高级光谱方法：当前状态和未来前景
摘要该论文介绍了基于TIAL Interallalic的CERMET粉末的形成过程，并添加了非金属耐火化合物。非金属难治化合物B 4 C，BN，SIC和SI 3 N 4被选择作为加强成分，这将改善基于金属间TIAL化合物的涂层的机械性能和对涂层的高温氧化的抗性。基于对金属间层间和非金属折射化合物之间相互作用的热力学分析，选择了初始混合物的组成。由于粉末混合物的机械化学合成73tial-27b 4 c，69tial-31亿，88tial-12sic和83tial-17si 3 n 4（wt。％）Cermet粉末是由铝制钛合金（TIAL，TI 3 AL）的相组成的，铝（Alb 2和Aln）和钛（TIB 2，TIC，TIC，TIC，TIC，TIN，TI，TI 5 SI 3）的相位。已经开发出生产的Cermet粉末企业的技术，以增强使用5％聚乙烯醇溶液的粘合剂。使用集团的粉末将其均匀的饲料提供给高温喷气机，并在热喷涂过程中形成致密涂料。