基于身份的加密(IBE),由Shamir于1984年推出,消除了对公钥基础架构的需求。发件人可以简单地使用收件人的身份(例如其电子邮件或IP地址)加密消息,而无需查找公钥。尤其是,当ibe方案的密文未揭示收件人的身份时,该方案被称为匿名IBE方案。最近,Blazy等人。(ARES'19)分析了匿名IBE公共安全与无条件隐私之间的权衡,并引入了一个新的概念,将可食用性纳入了匿名的IBE,称为匿名IBE,称为具有可追溯身份(AIBET)的匿名ibe。但是,它们的构造基于离散的对数 - 算法假设,这在量子时代是不安全的。在本文中,我们首先将跟踪AIBET计划的钥匙的一致性形式化,以确保没有对手可以使用错误的跟踪键获得信息。随后,我们提出了一个通用的伪造概念,该概念可用于将基于结构特定晶格的匿名IBE方案转换为AIBET方案。fi-Nelly,我们将此概念应用于Katsumata和Yamada的紧凑型匿名IBE方案(Asiacrypt'16),以获取第一个具有错误假设的环学习下安全的量子抗AIBET方案。
在本报告中,我们记录了 WR15 矩形波导标准的模型和尺寸可追溯性,用于使用矢量网络分析仪执行 50 GHz 至 75 GHz 的多线直通反射线校准。我们确定了传输线标准模型中使用的方程,并提出了一种使用闭式解确定波导金属电导率的方法,该解将其与传播常数相关联。接下来,我们详细介绍了 WR15 传输线标准的可追溯尺寸测量和相关不确定性。最后,我们描述了如何使用我们的软件 NIST 微波不确定性框架来实现校准标准的物理模型,并将这些系统不确定性传播到被测设备的校准散射参数。我们提供了一个测量示例以供说明。
图1来自第一和二级多项式拟合的结果,用于新添加的参与者的分娩和全球脑老化的数量(n = 8,880)。黑点表明了基于分娩数(X轴)的女性组中的平均脑年龄三角洲。红色和蓝线表示拟合的结果,阴影区域表示每个拟合的95%置信区间。水平虚线在y轴上指示0。每个组的参与者人数:0出生= 2,065,1出生= 1,014,2个出生= 3,912,3 Births = 1,493,4 Births = 311,5 Births = 311,5 Births = 67,6 Births = 67,6 Births = 13,7 Births = 13,7 Births = 3,8 Births = 3,8出生= 1和9出生= 1。拥有6-9名儿童的妇女被合并为一个gorup,以获取足够的统计量,以最少的平方拟合使用se,作为权重
序言:《联合国生物多样性公约》的联合国执行秘书正在审查“合并研究”(决策14/20的研究3和4)。称该过程为“同行评审”是一个错误的名称,因为(a)已知合并研究的作者的身份,(b)将知道审稿人的身份,并且(c)无论审查如何,文本都将发表。披露身份并保证出版偏见评论并抑制参与。同样,格式指南偏见审查。可下载用于同行评审的模板对应于几乎“按原样”接受的手稿的复制编辑。可取的是当事方,其他政府和利益相关者的许多提交形式的格式,以审查莎拉·A·莱尔德(Sarah A._____________________________ *作者在研究生研讨会上关于自然资源经济学的讨论,2019年秋季学期,
包括天然产物,肽和合成小型化合物在内的各种分子通过与靶向生物大分子的特定相互作用表现出其生物学活性。蛋白质在内,包括酶,受体和离子通道代表这些靶标的主要群体。鉴定与生物活性配体相互作用的未知蛋白靶标在化学生物学和药物发育领域已经是必不可少的。但是,这种研究方法是耗时且费力的。靶标识别包括一系列过程:(1)使用具有生物活性配体作为诱饵的靶标的靶; (2)钩靶的富集; (3)通过Edman退化或质谱法(MS)对目标进行序列分析。1对于第一步,照片 - 亲和力标记允许在光辐射时将诱饵共价为相应的目标,因为可能适用于低亲和力配体靶向对。1a,b,2然后将钩状靶标与生物素链接蛋白珠相互纯化的生物素化接头分子使用生物素 - 链霉亲蛋白相互作用链接。1,3
XF510r 系列可实现雕刻深度和视觉质量。加工参数可调节,以获得最佳效果:速度、分辨率、力度和定位。无论是在塑料上进行浅色标记还是在不锈钢上进行深度雕刻,都可以轻松实现,而不会影响零件的完整性。可以对金属进行喷漆或喷砂等后处理,同时雕刻仍然可见。
项目需求 机床上可追溯的在线尺寸测量可提高产品质量、降低制造成本、提高生产率,并能及时、真实地评估产品质量。一个主要好处是减少制造过程中的废料。由此产生的能源使用和材料消耗的减少直接有助于减少二氧化碳排放,这是减少全球变暖的必要条件。从经济角度来看,能源消耗和材料消耗的减少、产品质量的提高,可以降低生产成本,提高欧洲工业的竞争力。制造精度不断提高的产品的趋势要求高精度测量能力,其精度要高于几何产品规格的精度。原因很简单,即测量的不确定度必须远小于规定的零件公差。因此,需要了解并量化车间条件下与机床测量误差相关的因素(例如静态、运动学、热机械和动态机器误差以及探测系统误差)。为了快速检查生产的零件是否在规定的公差范围内,必须在加工后立即在机床上进行测量。与符合规范相关的决策基于零件公差、测量值,以及机上测量所实现的测量精度。因此,必须在各种情况和操作条件下确保机上测量过程的适用性,特别是那些因环境条件变化而引起的情况和操作条件。虽然有各种程序可以在几乎恒定的条件下建立可追溯的测量,但为暴露在动态变化的环境条件下的车间机床建立可追溯性是一个巨大的挑战。这需要提供新一代热不变材料标准、程序和指南,用于直接在车间评估机床测量性能。国家计量机构 (NMI) 通过国家标准向工业最终用户提供测量可追溯性的基础。
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用于尺寸计量的非接触式光学测量技术正在迅速发展。获取点坐标的数据速率比传统接触式测量技术快几个数量级,而且通常还可以降低劳动力成本。因此,现代制造业正在迅速采用这些方法来满足各种计量需求,包括工件接受/拒绝决策、过程控制、逆向工程和产品开发。为了用于尺寸计量应用,测量系统必须根据国际公认的长度单位——米 ii 进行校准。此外,关于测量系统精度的声明对于针对每种测量情况正确选择仪器至关重要。幸运的是,一个多世纪以来的尺寸计量已经制度化了长度标准的层次链和测量精度评估。在过去的几十年里,测量精度(更正确地称为测量不确定度)的影响变得越来越重要,因为机械组件(飞机、汽车等)现在包含来自不同工厂和不同国家的大量高精度组件。因此,目前正在努力量化新的 3D 光学测量系统,以便将其集成到尺寸计量学界中。