机构名称：
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用于断层和潜在的对策。本研究论文的目的是计算最高事件的概率 - 使用FTA的过程失败，并提出了一种技术，以优先考虑根据制造商的要求，并减少了最高事件故障的可能性。我们已经构建了一棵定性故障树，以使用Koch KBS-PL机器在水泡包装中生产出办公组件。我们定义了顶级事件G - 在机械Koch KBS-PL机械上包装和密封的办公组件的生产。然后，我们定义了导致最佳事件的事件，直到个人故障因素。基于故障树与故障概率之间的联系，我们进行了定量分析以确定单个事件故障的概率。我们发现G失败的可能性为5.04％。随后，我们确定了哪些因素最明显地降低了因子G失败的可能性。这些是：E - 进料速率，F - 冷却，Al - 不正确的设置和D - 折断。已经证明，通过控制这4个因素，我们可以将最高事件G失败的可能性降低到2.36％，前提是采取了有效的措施。最终提案满足了几家制造商的要求，以快速，高效且具有成本效益的解决方案。我们创建了一个建议，可以节省时间，具有最少的软件和硬件要求，并且易于使用。这优先考虑措施设计的因素。该提案的效率和有效性是我们确定了断层树中最弱点，最大程度地导致最高事件失败。
通过定量FTA分析降低制造设备中故障的可能性
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