How to Ensure Integrity of Pharmaceutical Products with Robotic Palletizing
制药行业受到严格监管，以确保安全提供药品和医疗产品。当我们谈论运输和物流时，这使其成为一个特别具有挑战性的行业。
One month, one robot, one big step for beverage production
时不时地，一个项目提醒我为什么我喜欢自己的工作。饮料部门的最新部署就是这样做的。它始于一个电话，快速移动，然后以一个小型制造商的打孔器高于其重量。
每个产品发布都有第一个。对于Robotiq AX30来说，那一刻是世界上最顶尖的开心果制作人说：“这是不费吹灰之力的。”回头看，这不仅仅是一个单个项目的胜利。这是我们最新的解决方案的第一个证明，就是在市场需要的位置。这一切都融合在一起。
Will it fit? How much will it cost? What’s the ROI?
如果您正在考虑自动化自己的托盘结束，那么您可能会问自己这三个问题的一些版本：它会适合我的地板吗？它会花多少钱？我可以期待什么回报？自动化曾经意味着冗长的设计阶段，较大的足迹和不可预测的结果。但这不再是这种情况了。在短短几分钟内如何获得明确的答案。
Why one bakery said yes to palletizing and never looked back
一些自动化项目是关于速度的。其他人是关于安全的。时不时地，您都会得到。这正是一家面包店发生的事情，该面包店最近部署了两个Robotiq托盘解决方案。他们没有等待。他们看到了风险，计算了ROI，并迅速做出了明智的决定。这就是使这一简单胜利的原因。
Why one small palletizing project delivered big results
当您考虑使生产线自动化时，很容易想象一项重大投资，复杂的推出和数月的计划。但是现实是，一些最有效的自动化项目是简单的项目，尤其是当它们被设计用于解决一个真正的问题时，这正是中西部小型的巴氏杀菌和分销设施所发生的事情。这就是他们将单个托盘池变成平滑，无压力的成功的方式。
When small space meets big goals
一些胜利从产品演示开始。其他人则从后续行动开始。这是从智利的一家干成分工厂和一项全球倡议开始，以减少污染和人为错误。但是，这一切之所以单击的是启动Robotiq AX30托盘解决方案。
Starting simple to scale smart: why our smoothest FAT was the right first step
我刚刚在西班牙与个人护理和消费品行业的全球参与者结束了一项工厂接受测试（FAT）。这很顺利 - 如此顺利，实际上，他们的团队不得不重新预订航班回家，因为我们提前完成了计划。从技术上讲，您是对的。从工程角度来看，这个项目并不具有挑战性。但是从部署和长期战略的角度来看？这是点对点。在这里，对于他们和我们来说，简单起步都是正确的举动。
Caffè Corsini boosts palletizing efficiency with Robotiq automation
CaffèCorsini成立于1950年，是意大利咖啡中的标志性名称，出口到全球60多个国家。但是随着需求（和产品品种）的增长，手动托盘开始将它们阻塞。 “这是令人筋疲力尽的，风险的，根本不可持续。”
Automatica 2025: AI-driven robotics, the humanoid surge, and Robotiq in action
每两年，Automatica将机器人技术中最亮的头脑和最粗体的机器汇集在一起，而2025年也不例外。今年的版本充满了能量，充满了全球参展商，并充满了可能影响未来十年自动化的想法。如果有一件事最重要的是，那是AI不再是机器人技术的未来，而是现在。
The surprising ROI of ergonomics in manufacturing
当制造商考虑投资回报率时，他们经常考虑与产出相关的数字：更快的周期时间，较少的缺陷，较低的人工成本。但是，如果您最强大的ROI司机没有与您的机器绑在一起，而是对您的人民绑定了吗？符合人体工程学长期以来一直被视为“善于拥有”。但是，改善人体工程学可以产生真正的，可衡量的业务价值，尤其是与自动化配对时。
Ergonomics 101 for factory managers
如果您的团队整天堆叠箱子，那么人体工程学不应该是事后的想法；这应该是您想到的第一件事。手动托盘是工厂地板上最苛刻的工作之一。日复一日地，工人抬起沉重的负荷，笨拙地扭曲并超过肩高，这都是主要的人体工程学危险信号。这些风险不仅不舒服；它们可能导致严重的伤害，慢性疼痛和昂贵的停机时间。
Debunking the “20-pound rule”: Why weight isn’t the only risk in manual lifting
“它不到20磅？那很好。”这个神话在工厂的地板上活了太久。实际上，手动托盘的危险不仅仅是您的团队抬起了多少，而且还涉及到多少，而且频率，多远和尴尬。所谓的“ 20磅规则”忽略了重复运动，不良姿势和不间断的转移的累积损失。对于食品和饮料制造商而言，这可能意味着藏在视线中的伤害风险上升。
What is the NIOSH Composite Lifting Index?
手动托盘可能看起来很简单。但是，每次升降机的背后都是一组力量，姿势和风险，尤其是在每次轮班数百次完成时。这就是为什么存在NIOSH复合提升指数（CLI）的原因。而且，如果您以前从未听说过，那么该是熟悉的时候了 - 因为这可能是保护您的员工队伍并将更快的ROI解锁的关键。
当Tech中的知名人士选择工具时，该行业会引起注意。此外，在亚马逊和Nvidia Robotics上发现了Robotiq自适应抓手。不，我们不仅在谈论幕后猜测；这些客串出现在自己的社交媒体供稿上。从快节奏的履行中心到下一代机器人实验室，消息很明确：当您需要一个可靠的，多功能的抓手时，Robotiq会提供。
From injury to innovation: Why manual palletizing is ripe for automation
在纸上，托盘看起来像是一项基本任务：堆叠框，重复。实际上，它是制造业中最容易受伤的工作之一，也是最容易自动化的工作之一。如果您正在寻找一个低风险，高回报的起点以自动化的地方，那就不过是线路的尽头。这就是为什么手动托盘造成比您想象的更大的损害的原因，自动化如何将其变成战略优势。
在线自动化不应该感觉像是一个猜测游戏。然而，对于许多制造商而言，选择正确的托盘解决方案似乎是压倒性的，尤其是当您刚刚开始探索柯伯特人时。这就是为什么我们构建了Robotiq托盘拟合工具：一种快速，免费且令人惊讶的实用方法，以确定哪种设置适合您的设施。
When a bottleneck costs more than you think: How one winery turned to automation
让我们设置现场：在北加州的一家成功的家族酿酒厂。每天两次。每周七天。装瓶线运行平滑 - 直到箱子堆叠起来并进展减慢的末端。为什么？手动弹盘。它们已经使上游的一切现代化了，但最后一步仍然是人类的瓶颈。每个错过的班次或伸展的人数都意味着生产目标滑倒了。如果您不得不将人们从关键角色中移开以保持盒子的移动，那么您就会知道痛苦。
