抽象目标传统的玻璃离子水泥(GIC)被认为是最普遍的修复材料。机械质量降低和耐磨性降低一直是其广泛临床应用所面临的主要挑战。这项研究旨在评估氟化石墨烯(FG)氧化物模型的常规GIC的机械性能。使用不同浓度(0WT%)对照组的FG/GIC样品的复合材料(来自Promedica,Germany,Shade A3)和(1WT%,2WT%和3WT%FG)组的材料和方法使用圆柱形模具(3mm 6mm)。fg是使用水热技术制备的,并使用Xpert-Pro粉末衍射仪系统进行X射线衍射分析和JEOL JEOL JEM-2100高分辨率透射透射电子显微镜进行表征。测量了Vickers的硬度和GI样品的耐磨性。使用机器人咀嚼模拟器与热环协议(型号ACH-09075DC-T,Ad-Tech Technology Co.,Ltd。,Leinfelden-Echterdin- Gen,Gen,Div>使用机器人咀嚼模拟器,leinfelden-echterdin- Gen,Gen,Gen)进行机械磨损。组之间相对于正态分布的数字变量的统计分析比较使用方差测试进行单向分析,然后进行后测试。使用配对的t检验用于比较同一组中的数据。结果:GIC(1WT%FG)和(2wt%FG)复合材料的表面粗糙度值显着低于对照组和3WT%FG组的复合材料。Vickers的硬度数在FG/GICS复合材料中比对照组高得多(p 0.05)。结论GIC/FG组合具有足够的强度,可以抵抗用硬度改善的遮挡应力。GIC/FG似乎是一种有前途的修复材料。
抽象的超高效果纤维增强混凝土(UHPFRC)是一种新型的建筑材料,表现出出色的机械和耐用性特征。最近,与其他类型的混凝土相比,UHPFRC具有显着优势。这项调查对用于开发UHPFRC的基本原理,原料,生产和制造技术进行了深入的评论。UHPFRC的设计以核心原则为指导,包括增强结构密度,微观结构的完善,孔隙率的降低和韧性增强。选择成分材料对UHPFRC的特征,生产中使用的技术及其固化过程的复杂性具有重大影响。可以通过掺入广泛获取的补充胶结成分(例如稻壳灰(RHA)和纳米颗粒,而不是胶结)以及掺入硅烟料来实现材料成本而不损害强度的材料成本。与环境固化相比,UHPFRC中升高温度固化的使用导致更紧凑的混凝土基质和提高的性能。但是,这种方法从根本上限制了UHPFRC的潜在应用。因此,UHPFRC生产的当前趋势正在朝着使用随时可用的原材料,传统铸造方法的应用以及在环境温度下实施固化过程的趋势。本评论试图加深我们的
9/21/24,5:22 PM Coir/Banana Hybrid复合材料用聚乙烯酯加固,可用于机械,吸水和热表征|生物…9/21/24,5:22 PM Coir/Banana Hybrid复合材料用聚乙烯酯加固,可用于机械,吸水和热表征|生物…
摘要:与聚合物复合材料中合成增强相关的环境挑战,例如非生物降解性和可回收性差,需要探索各种天然材料,尤其是从废物流中,以全面或部分替代此类增强。然而,这些天然纤维还提出了挑战,例如高吸水,低热稳定性和平均机械性能。为了避免这些问题,包含一种或多种类型的自然增强的天然纤维增强杂化复合材料正在增加研究兴趣。本文介绍了对天然纤维增强杂化复合材料的评论。综述了天然和合成纤维(杂化纤维)增强的热塑性和热热器。总结了纤维的特性以及所得的复合材料和加工技术。
对基于铝合金 6262 的混合金属基复合材料在干滑动条件下进行了摩擦学研究,该复合材料加入了不同重量百分比的碳化钨 (WC) 和二硫化钼 (MoS 2)。具体来说,碳化钨的加入量为 3%、6% 和 9%,而二硫化钼的加入量为 2%、4% 和 6%。这些混合复合材料的制造采用搅拌铸造技术。实验设计遵循 L27 正交阵列,并采用田口优化来确定输入参数的最佳组合。采用正交阵列、信噪比和方差分析来研究开发的复合材料的最佳测试参数。最佳配方可产生最小的磨损率和摩擦系数,即 9% WC、6% MoS2、负载为 10N、滑动速度为 1 m/s 以及滑动距离为 400 m。使用扫描电子显微镜 (SEM) 对 Al6262/WC/MoS 2 混合复合材料进行表征。
在土木工程市场中通常需要以成本效益,高耐用性和低密度为特征的可持续材料,以生存不利的严重负荷和恶劣的环境环境。因此,在建筑和建筑工程中的新应用使使用复杂的复合材料来增强广泛的建筑结构。碳纤维增强聚合物(CFRP)具有明显的属性,例如高特异性强度,刚度和轻质性质,对混凝土结构的修复和增强引起了极大的兴趣。提高任何建筑材料(例如CFRP)的内在材料质量是使其更好的方法。一旦CFRP的质量提高,与使用材料相关的许多限制都可以克服。因此,此评论详细介绍了CFRP在不同建筑结构部分中的特征和应用,包括混凝土板,柱,梁,横梁等。强调了CFRP的不同制造技术和表面修饰,以洞悉其功能和可能的缺点。此外,讨论了CFRP及其在循环经济中的回收潜力的可持续性问题。我们通过在土木工程应用中提供有关CFRP复合材料使用的前景和挑战来得出结论。
生物塑料为食品包装中合成塑料的有希望的替代品,由于其生物降解性和无毒性。但是,它们的机械性能和水灵敏度有限,阻碍了广泛采用。在这项研究中,使用溶液铸造方法制备了基于淀粉的复合生物塑料膜,该方法结合了碱性处理的柠檬草纤维(2-10 wt%)和柠檬草精油(1-3%)作为增强材料。纤维表征揭示了由于碱性处理的结果,结构性,热和形态改善。增强的生物塑料膜表现出增强的机械性能,最高为2.5MPa,这归因于与淀粉基质的改进的纤维整合。此外,将柠檬草精油掺入显着提高了屏障特性,将水吸收降低至30%,并将水的渗透性降至6.7615x10 -11 g/s.m.m.pa。这些发现证明了用LF和LEO对食品包装应用增强的淀粉生物塑料的适用性。
FRPC的回收利用是由于废物(材料混合)的复杂性,消费后产品中的杂质以及用于收集废物收集的非开发基础设施而变得复杂。此外,材料特性通常由于恶劣的回收条件而恶化,并且矩阵或纤维被检索,但很少两者。[7]因此,现有技术的成本很高,回收材料的市场有限。neverther,必须增加FRPC的回收利用,以弥补FRPC市场的可持续性和循环性。,例如,Windeurope是一家500多家公司的财团,出版了一份职位文件,该论文承诺到2025年,以重复使用,回收或恢复100%的退役刀片,叶片废物预先设置为每年约25 000吨,到2025年。[8]
1简介全球汽车塑料市场的价值为2022年295亿美元。预计在2023年至2030年之间,它将以com磅的年度增长率(CAGR)为5%。低到中端乘用车占6%至10%的塑料,总重量超过110-120千克。减轻车辆的重量并增加对排放控制的关注是提高高性能塑料市场增长的关键因素。在制造技术方面,注射成型占2022年所有流程中56%以上的最大份额,但就处理的原材料,聚丙烯(PP)而言,其可回收版本及其回收版本以32%的份额为汽车塑料市场[1]。设计人员使用仿真软件通过使用肋骨在设计阶段在关键方向上增加零件的惯性,而肋骨是宏观区域中构成的表面特征。根据标准[2,3],B。Sha等人,微观结构的定义也用于聚合物技术中。在他们的研究中称微结构为200 µm以下的表面积单位[4]。这些结构,除了具有美学目的外,还要使用产品的机械性能。在这种情况下,
