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World File Search System危害分析
工作危害分析 (JHA)
• 让员工参与。• 员工对工作有独特的理解，这种知识对于发现危险非常有价值。• 让员工参与将有助于最大限度地减少疏忽，确保分析质量，并让工人“接受”解决方案，因为他们将分享安全和健康计划的所有权
工作危害分析表
基本工作步骤的顺序 将工作分解为几个步骤。工作的每个步骤都应完成一些主要任务。该任务将由一组动作组成。查看用于执行任务的第一组动作，然后确定下一组合乎逻辑的动作。例如，工作可能是将一个箱子从传送带上移开，并将其放在手推车上，这是一组合乎逻辑的动作，因此它是一个工作步骤。与该一组合乎逻辑的动作相关的所有内容都是该工作步骤的一部分。下一个合乎逻辑的动作可能是将装载了货物的手推车推到储藏室。将箱子从卡车上取下并放在架子上是另一组合乎逻辑的动作。最后，将手推车送回接收区可能是此类工作的最后一步。 确保列出工作中的所有步骤。有些步骤可能不是每次都要做——例如检查手推车上的脚轮。但是，该任务是整个工作的一部分，应该列出并进行分析。
行业危害分析和风险的指南草案 -
•通过危险分析的“危险评估”阶段，您确定那些已知或合理可预见的危害（“潜在危害”）的子集，这些危害需要预防性控制，即，那些已知或合理可预见的危害的危害，这些危害的危害是对这些人了解的，这些人对安全，处理，封装或危害的危害，包括某种危害，包括某种危害，包括危害的危害，包括某种危害，包括某种危害，该危害的危害，包括某种危害，该危害的危险或危害（包括某种危害），该危害包括某种危害，该危害（危害）是一种危害，该危害（危害了），该危害的危害或危害（包括危险），该危害的危害（包括危险，危害）或危害的危害（这些人）的危害（危害危险）如果发生危险以及在没有预防控制的情况下发生危险的可能性），建立一个或多个预防性控制，以显着最大程度地减少或防止食物和组件中的危害以管理这些控制（例如监测，纠正，纠正措施或纠正措施或纠正措施，验证和记录），以适用于食品，机构的机构，以及该机构的效果，以及该机构的效果，以及该机构的作用，以及该机构的作用。
地下设施中锂离子电池技术的火灾风险和危害分析：文献综述
地下设施中锂离子电池技术的火灾风险和危害分析：文献综述 Sean Meehan 报告 5674 ISRN：LUTVDG/TVBB—5674--SE 页数：103 插图：19 关键词 锂离子电池、危害、风险、热失控、检测、防火 摘要 过去几十年来，锂离子电池 (LIB) 市场呈指数级增长，因为这种高能存储技术已应用于几乎所有行业。欧洲核子研究组织 (CERN) 有兴趣在其地下网络中实施这项技术，本文献综述旨在帮助解决火灾和安全问题。本综述分为四个部分。本综述的第一部分介绍了有关 LIB 的基本背景信息、内部组件、电池结构、电池化学以及对 LIBS 不同安装级别的层次理解。本综述的第二部分介绍了火灾风险和危害分析。分析 LIB 时的关键安全考虑因素是防止热失控事件。报告的这一部分定义了可能导致热失控事件的滥用来源（热、机械和电气滥用），以及 LIB 接近热失控时的一般内部分解阶段。关注热失控非常重要，因为当 LIB 电池进入热失控时，受损电池内部产生的热量超过了受损电池周围的冷却效果。内部放热反应可能是这种不平衡的热能传递的结果，导致一种或多种火灾和安全隐患（即有毒和易燃气体生成、火灾、爆炸、喷射火焰/燃烧弹、电气和重燃）。报告的这一部分还详细介绍了影响每种风险和危险的严重程度和概率的因素，以更好地解决事故准备问题。第三部分采用了第二部分中的火灾风险和危险分析，将其应用于 CERN 的隧道设施，并回顾了当前的火灾和危险检测、预防、缓解、抑制和灭火技术。本部分总结了关于在 CERN 地下设施内实施所审查技术的关键建议。本报告的第四部分首先确定了影响本次审查的当前研究差距，最后总结了本次文献审查的结果。© 版权所有：消防安全工程，隆德大学，隆德 2022。
探索可用危害分析流程中的机会
摘要 将人工智能嵌入系统为现代工程实践带来了重大挑战。危害分析工具和流程尚未充分适应新范式。本文介绍了有关人工智能相关危害分析的当前实践以及用于开展这项工作的工具的初步研究和发现。我们进行这项初步研究的目标是更好地了解从业人员的需求以及考虑人工智能产品和服务的危害和风险时出现的挑战。我们的主要研究问题是：我们能否开发新的结构化思维方法和系统工程工具来支持有效且引人入胜的方式，以预先考虑人工智能系统中的故障模式？我们对文献的审查和对从业人员的采访得出的初步结果强调了将危害分析整合到现代人工智能开发过程中的各种挑战，并提出了探索可用的以人为本的危害分析工具的机会。
报告初步危害分析电池...
表 2.1：指示性提案组件和规范 ...................................................................................................... 16 表 3.1：分析级别 ...................................................................................................................... 19 表 4.1：已识别的危害和事件 ...................................................................................................... 20 表 4.2：按 BESS 组件划分的危害 ...................................................................................................... 21 表 4.3：HAZID 登记册 - BESS ...................................................................................................... 23 表 6.1：风险结果 ...................................................................................................................... 34 表 7.1：根据 HIPAP 定性风险标准进行的评估 ............................................................................. 37 表 8.1：家用电器的典型 EMF 强度 ............................................................................................. 41 表 8.2：50 Hz 下 EMF 水平的参考水平 ............................................................................................. 43
人为危害分析 - Squarespace
人为危害分析流程基于固定翼飞机设计中使用的流程（Gill，2009），并由 HeliOffshore 改编，通过将相关人员聚集在车间环境中来探索这些差距以及管理这些差距的最合适方法。这可以在设计新飞机或评估已投入使用的飞机时完成。该流程由人为因素专家主持，是一种类似于成熟的故障模式和影响分析的系统方法。在理想情况下，该流程适用于飞机的所有系统，但实际上，此类流程必须专注于最具潜在价值的领域。因此，该流程专注于 OEM 现有安全流程确定的关键组件。结构化方法支持有关管理已识别差距的最佳方法的决策，并将统一标准应用于所有飞机系统。
危害分析的整合 - DOE技术标准
AC行政控制AEGL急性暴露指南级别ALARA低于合理实现的ANSI/ANS美国国家标准研究所/美国核协会ASE ASE加速器安全信封C.F.R.Code of Federal Regulation CSE Criticality Safety Evaluation DEAR Department of Energy Acquisition Regulation DOE Department of Energy DSA Documented Safety Analysis EIS Environmental Impact Statement EM Environmental Management EPA Environmental Protection Agency EPHA Emergency Planning Hazards Assessment ERPG Emergency Response Planning Guideline FHA Fire Hazards Analysis G Guide (DOE Directive) HA Hazard Analysis HAR Hazard Analysis Report HASP Health and Safety Plan HAZOP Hazard and Operability Study HAZWOPER Hazardous Waste Operations and Emergency Response HC Hazard Category HDBK Handbook HE Hazard Evaluation HI Hazard Identification ISM Integrated Safety Management ISMS Integrated Safety Management System JHA Job Hazards Analysis NEPA National Environmental Policy Act of 1969 NFPA National Fire Protection Association NIOSH National Institute for Occupational Safety and Health NNSA National Nuclear Security Administration NPH Natural Phenomena Hazards O Order (DOE Directive) OSHA Occupational Safety and Health Administration PAC Protective Action Criteria PPE Personal Protective设备