技术并对替代电子封装技术进行了比较。第 2 章介绍了电源混合动力车中使用的各种组件:它们的工作原理和选择指南。第 3 章专门介绍了电源混合动力车构造中使用的材料,并提供了选择和使用它们的实用建议。第 4 章详细介绍了设计问题:工艺流程、系统分区、封装选择和设计指南,并提供了分步说明以确保电源混合微电路的性能、可靠性和可制造性。第 5 章中讨论的信息对于理解电源混合动力车构造中使用的材料的热特性、材料的选择指南以及工艺控制和混合动力车性能评估方法是必不可少的。第 6 章介绍了当前生产中使用的制造工艺和方法。它们包括基板制造、组装和测试。最后一章包含有关电源混合动力车和模块的高级应用的信息。
当前和未来的太空和机载光学仪器面临着巨大的技术和经济挑战,趋向于高度集成。因此,组件和由此产生的子组件的复杂性使增材制造 (AM) 成为一种颠覆性生产的手段。此外,随着性能要求的提高,光学系统变得越来越大,这需要开发新的制造工艺以保证预期的性能。陶瓷材料的另一个非常苛刻和具有挑战性的关键领域是半导体行业。事实上,这些设备的整个制造工艺流程非常激进,需要具有特殊化学、热和电子性能的材料,而只有陶瓷才能满足这些要求。此外,对灵活和复杂形状的需求以及在最近的短缺之后不断增长的搬迁和加速生产的愿望使得 3D 打印成为一种相关的应对措施。因此,我们不难理解为什么航空航天和电子应用代表着未来 10 年 3D 打印陶瓷技术部件最重要的收入机会,预计到 2030 年底将达到约 7.64 亿美元。
并取得了令人瞩目的成果[7−11]。为了最大限度地减少β-Ga2O3 MOSFET的SHE,已经提出了一些建设性的方法[12,13],例如离子切割技术[14]、转移到异质衬底[15,16]和结构设计[17]。新的测量方法已经被用来表征β-Ga2O3 MOSFET的瞬态温度分布[18]。关于β-Ga2O3基MOSFET的大部分报道都集中在追求高PFOM和探索新的结构,然而实际应用中需要大面积结构来维持高的通态电流。对于大面积结构,由于表面积与体积比较小,SHE会比小器件更严重,值得研究。制备高性能大面积β-Ga2O3晶体管的主要挑战是材料生长的不均匀性和工艺流程的不稳定。有报道称,多指β-Ga2O3 MOSFET能够提供300 V的开关瞬变,电压斜率高达65 V/ns [19],显示出巨大的潜力。尽管如此,电
摘要 Leticia M. Torres-Martínez 教授在英国苏格兰阿伯丁大学获得先进陶瓷材料博士学位。她是美国哈佛大学认证的应用可再生能源和能源效率领域的领导者。她拥有以下科学、学术和技术成果:200 多篇已发表的索引文章、指导了 70 多篇研究生论文、1 项授权专利和 4 项注册专利、7 本章节书、3 本书、400 场国际讲座、9 部会议论文集、27 项创新和技术发展、58 个研究项目;其出版物被引用 2,500 次。她曾领导 5 个研究小组和 3 个国家科学网络,设计和实施了 5 个研究生项目。其中两个项目以 UNI- Enterprise(Vitro 和 Cemex)的形式设计和提供。她设计并实施了陶瓷材料研究与开发中心(CIDEMAC),该中心由她的领导自筹资金。从 2009 年到 2012 年,她领导了 PEMEX 的一个技术开发项目,该项目实现了 PEMEX 工艺流程中的预启动技术变革。
“Giyani 的演示工厂正进入生产加速调试阶段,团队将继续坚定地努力实现电池级锰的首次生产。我们的目标是在 2025 年第一季度首次生产 HPMSM。我们的技术和运营团队在应对工厂加速生产时常见的后期调试挑战方面表现出色且适应力强。我们从正在进行的过程中获得的所有经验和确定的调整进一步支持了按照计划中的商业设施 1:10 的比例建造演示工厂的战略决策。这大大降低了最终项目的风险,并为 Giyani 提供了一个独特的平台来了解其计划中的商业设施将如何运作。演示工厂还使 Giyani 能够对其工艺进行研发并确保其保持先发优势。演示工厂是 Giyani 向电动汽车市场提供高纯度电池级锰的长期战略的重要组成部分。这种生产能力为 Giyani 与潜在承购合作伙伴的合作奠定了坚实的基础,因为演示工厂的连续工艺流程将允许
BIEN 4520 (3) 生物过程和产品设计 为生物工程专业的学生提供团队顶点设计体验。设计综合活动、众多选择的考虑以及基础知识的实际应用都需要从第一年的课程整合到这门高级设计课程中。该课程为所有之前的化学和生物工程课程(传输过程、热力学、反应动力学、单元操作等)提供了高潮。学生应该了解流体、传热、生物分离和反应器工程(动力学)的基础知识。在 BIEN 4520 中,学生将接触到用于分离和反应的设备的设计。学生将学习如何选择工艺单元并将它们互连到总体工艺流程图中,主要目标是在各种概念化的替代方案中找到最佳设计方案的最佳设计条件。除了成本估算、过程经济学、热集成、se 要求外:需要先修课程 CHEN 3010 和 BIEN 4820 和 BIEN 4830 和 BIEN 3800 或 MCDB 2150(所有最低成绩为 C-)。仅限工程学院专业。
由于持续的竞争压力,企业被迫不断寻找提高生产效率的方法。为了提高生产效率和竞争力,需要分析实际情况并提出措施。然而,由于设计中的各种错误和遗漏,建议付诸实践时并不总能带来改进。一个有用的工具是应用计算机模拟,在计算机模拟中测试所提出的解决方案,然后将经过验证的解决方案付诸实践。当提出的解决方案需要增加投资成本和时间时,这一点尤其重要。本文讨论了通过分析和发现的缺陷,通过自动化装配线的一部分(减少操作员和缺陷产品的数量),简化带有电控执行器的涡轮增压器装配线上的工艺流程。选择 Tecnomatix Plant Simulation 软件来分析装配线的状况,并模拟所提出的措施对生产线改进的影响。该设计提高了涡轮增压器装配过程的效率并减少了工人数量。模拟结果表明,采用建议的改进措施后,装配线的年产量从89,575件增加到98,139件,增加了8,564件,增幅为9.56%,同时工人数量从4人减少到3人。
摘要:本文介绍了使用 Cambi THP ® 技术对污水污泥 (SS) 进行厌氧消化 (AD) 并进行热水解 (THP) 后获得的沼气的能量潜力。所列数据为 Tarn ów (波兰) 污水处理厂 2020 年的数据。文中给出了沼气的详细能量平衡及其在热电联产过程中以及在水锅炉和蒸汽锅炉中产生热量时的使用情况。本文包含工艺流程不同阶段处理的 SS 量以及干物质和干有机物含量的数据。该工厂年运行期间,处理了来自 Tarn ó w 污水处理厂 (WWTP) 和区域 WWTP 的 8684 吨市政 SS 干固体 (tDS),生产出 3,276,497 Nm 3 沼气。所生产沼气的能量潜力为 75,347.06 GJ。沼气的平均热值为 23,021 kJ/Nm 3。获得的沼气产量可满足 THP 100% 的热能需求。研究期间的年平均比沼气转化率为 0.761 Nm 3 /kg 干有机物减少,污泥中有机物含量平均减少量为 64.60%。
人们正在付出前所未有的努力来以循环经济的方式开发从生物资源中生产氢气,但这些措施的实施仍然很少。当今的挑战与价值链短缺、缺乏大规模生产基础设施、成本高以及当前解决方案效率低下有关。在此,我们报告了一种从纤维素纸浆中生产氢气的路线,该路线将生物质分馏和气化集成到生物精炼方法中。软木锯末经过甲酸有机溶剂处理以提取纤维素,然后进行蒸汽气化。生产出浓度为 56.3 vol% 且产量为 40 g H2/kg 纤维素的高纯度富氢合成气。焦炭气化具有生产游离焦油合成气的优势,从而降低了清洁成本并缓解了下游问题。对氢价值链上质量和能量平衡的全面评估显示,氢气生产的效率为 26.5%,能量需求为 111.1 kWh/kg H2。通过生物精炼方法优化溶剂回收和其他成分作为增值产品的价值提升将进一步改善工艺流程并促进其工业化发展。
极紫外光刻 (EUVL) 是最有前途的技术之一,它可将半导体器件制造的极限扩展到 50 纳米及以下的临界尺寸 [1]。EUVL 需要制造反射掩模,它不同于紫外可见光光刻技术所用的传统透射掩模。极紫外 (EUV) 掩模由一个 EUV 波长的反射镜组成,反射镜上沉积了吸收图案堆栈。干涉镜由高折射率和低折射率材料的交替堆栈制成,通常是沉积在基板顶部的 40 个 Mo/Si 双层。通过调整 Mo 和 Si 层的厚度,可以针对 13.5 纳米的波长优化反射率。对于“双层工艺” [2],吸收图案堆栈由缓冲层顶部的导电吸收层制成,缓冲层用作蚀刻停止层以及吸收层修复步骤中的保护层。过去几年,人们评估了多种材料(Ti、TiN、Al-Cu、TaSi、Ta、TaN、Cr)[2–4] 作为 EUV 掩模的导电吸收材料的可能性。图 1 描述了这种基本的减法 EUV 掩模工艺流程,其中采用了“双层”吸收堆栈。