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World File Search System热固性
真菌对塑料的生物降解
热眠器很难，并且具有非常紧密的拟合，扩展的亚原子结构。在成型过程中的缓解继续，此后还没有，此时可以想象可以通过变暖来塑造材料。可能会通过加工进行进一步的成型。热固性用来制作光开关。
挤压电力电缆绝缘的替代概念
挤出式高压电力电缆最常见的绝缘材料由低密度聚乙烯 (LDPE) 组成，必须进行交联才能调整其热机械性能。一个主要缺点是需要危险的固化剂，并且在电缆生产过程中会释放有害的固化副产物，而热固性使绝缘材料的再加工变得复杂。本观点探讨了替代概念开发的最新进展，这些概念允许通过点击化学型固化聚乙烯基共聚物或使用聚烯烃共混物或共聚物来避免副产物，从而完全消除了交联的需要。此外，聚丙烯基热塑性配方使设计绝缘材料成为可能，这些绝缘材料可以承受更高的电缆工作温度，并且在电缆达到使用寿命后通过重新熔化来促进再加工。最后，探索了聚乙烯基共价和非共价适应性网络，这可能允许结合热固性和热塑性绝缘材料在热机械性能和可再加工性方面的优势。
低粘度柠檬烯二甲基丙烯酸酯作为双酚 A 基丙烯酸单体的生物基替代品，用于光固化热固性塑料和 3D 打印
过去十年，增材制造（又称光聚合 3D 打印）取得了显著进步，使修复牙科的数字化制造成为可能。[1] 如今，3D 打印在牙科领域的应用包括牙科模型、手术导板、透明矫正器、夜间护齿器和夹板。[2,3] 构建精度和资源效率都得到了提高。[4] 立体光刻、数字光处理 (DLP) 和连续液体界面生产等现代 3D 打印技术利用了光聚合，并使用在紫外线照射下发生自由基链增长聚合的树脂。[1] 通常，将不同的光反应性（甲基）丙烯酸酯单体混合在一起形成配方，以定制材料特性。[5] 低树脂粘度（0.1 和 1.3 Pa s）是光聚合 3D 打印应用的主要要求，而光喷射需要的粘度甚至更低，约为 0.01 Pa s。通常会添加反应性稀释剂来降低配方的粘度。[6] 此外，为了设计机械性能，还会使用（甲基）丙烯酸酯功能低聚物。它们可分为三大类，即聚酯（甲基）丙烯酸酯、丙烯酸低聚聚氨酯和环氧丙烯酸酯。[7] 配方中经常含有双酚 A (BPA) 衍生物，例如 2,2-双[4-(2-羟基-3-甲基丙烯酰氧丙基)-苯基]丙烷，也称为双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 (BisGMA)。加入基于 BPA 的刚性芳香族结构可使材料具有高刚度和高玻璃化转变温度，而 BisGMA 的侧链羟基可使其对玻璃、骨骼或牙釉质表面具有良好的粘附性。[8] 这些特性，再加上低固化收缩率，使得 BisGMA 广泛应用于牙科修复材料和热固性材料中。 [9] 尽管如此，使用双酚 A 基树脂也应受到严格审查，因为一些结果表明，双酚 A 的释放要么来自单体杂质，要么来自聚合物降解。[10] 由于 BPA 具有类似雌激素的特性，因此使用基于 BPA 的树脂
通过化学加热制造热固体的协同双固定反应
摘要：大型复合结构，例如在风能应用中使用的结构，依赖于热量的大规模聚合在令人印象深刻的大规模上。为了实现这一目标，传统的热固性聚合需要升高温度（> 100°C）和延长的治疗持续时间（> 5 h），以进行完全转换，因此需要使用超大烤箱或加热的模具。反过来，这些要求导致能源密集型聚合，从而产生了高生产成本和流程排放。在这项研究中，我们开发了可以在室温下通过变换的“化学加热”概念在室温下启动的热固性聚合，其中使用次级反应的放热能量来促进一级热代理聚合的加热。通过利用氧化还原引起的甲基丙烯酸甲酯自由基聚合作为放热化学能的来源，我们可以达到峰值反应温度> 140°C，以启动环氧 - 酸性热体的聚合，而无需外部加热。此外，通过采用特洛伊甲基丙烯酸甲酯单体在甲基丙烯酸酯和环氧树脂 - 酸酐结构域之间诱导混合，我们实现了与竞争性热力学特性和可调性的均质混合聚合物材料的合成。在此，我们为我们的创新化学加热方法建立了概念概念，并主张其工业整合，以更广泛地对风叶片和大型复合零件进行更节能和简化的制造。关键词：能源效率，制造，复合合成，热固性，双重治疗，化学加热，可回收划分■简介
从航空到骨科：由动态聚合物网络制成的聚合物贴片
弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究所 (IFAM) 的研究人员开发出一种新型聚合物补片，它可以显著加速和简化以前费力、昂贵且耗时的受损轻型飞机部件修复过程。将这种可热成型、可回收的修补片压在受损区域，仅需 30 分钟即可完全固化。这种创新的纤维增强塑料用途广泛，可用于从航空到骨科等不同行业。修复轻型纤维复合材料部件（如用于飞机机翼、机身段、尾翼表面和舱门的部件）是一个费时、昂贵的过程，需要多个工作步骤。受损区域通常使用复杂的湿层压工艺或在表面应用纤维增强聚合物 (FRP) 或铝结构（称为双层）来修复。然而，这些方法需要较长的固化时间并需要额外的粘合剂。弗劳恩霍夫 IFAM 的研究人员现已开发出一种由动态聚合物网络（业内称为 vitrimers）制成的修补片，可将之前漫长而费力的修复过程缩短至 30 分钟。这种创新材料基于苯并恶嗪，这是一种新型热固性材料，也称为热固性材料，其真正特别之处在于，聚合塑料不会熔化，也不会像湿法层压中使用的传统树脂系统那样表现出其他行为。聚合物的动态网络过程使局部加热材料成为可能。完全固化的修补片在加热状态下可适应修复部位。在室温下，聚合物具有热固性，因此修补片不粘，储存时稳定。这节省了能源，因为修补片可以在室温下储存，不需要冷藏，从而降低了储存成本。修补片使用压力和热诱导交换反应应用于需要修复的轻质部件。它能够快速修复，30 分钟内完全固化。无需使用反应性危险材料，而传统树脂系统则必须如此。玻璃体特性使得可以在需要时移除补片，而不会留下任何残留物。“我们的无粘合剂、储存稳定的纤维增强补片可以直接修复受损的复合材料和混合结构。由于聚合物本质上是一种玻璃体，因此补片在储存过程中的表现类似于传统的热固性复合材料，但它也
塑料注射模制的历史
第一种合成塑料是在1907年发现的，当时比利时出生的化学家利奥·H·贝克兰（Leo H. Baekeland）在压力下使用己胺甲基元中胺作为反应的催化剂，在压力下反应苯酚和甲醛。结果是他称为Bakelite的热固性“酚类”塑料。与当时可用的其他塑料相比，例如赛璐oid，Baekeland的热固性酚类更稳定。一旦模制，这种新材料在重新加热或溶解后不会燃烧或软化。这种好处使其在市场上的其他塑料中脱颖而出。Bakelite是立即的商业成功。它具有耐电性，化学稳定，耐热，刚性，湿气和耐候性。它非常广泛地用于其电绝缘能力。Baekeland将其发明的权利卖给了伊士曼柯达公司，该公司首先将其用于摄像头。J.W.也很有趣Hyatt是赛璐oid的发明者，也是凯悦酒店台球舞会公司的创始人，亲自命令他的公司停止使用赛璐oid并替代Bakelite，因为其出色的表现，他的台球球。
水分对热塑性聚酰亚胺复合材料的材料性能和行为的影响
材料已得到广泛研究 [1-9]。在许多此类研究中，已报告了机械性能的显著变化和各种形式的水分引起的损坏 [4-8]。例如，吸收的水分已被证明会降低树脂的玻璃化转变温度 T~ [4,5]，降低复合材料的基质主导性能，如横向拉伸强度和层内剪切强度 [4-6]，并导致树脂膨胀，从而引起残余应力并导致微裂纹的形成 [5, 7-10]。吸收水分的这些有害影响被归因于树脂基质的塑化和降解以及纤维基质界面的降解 [5-10]。迄今为止，大多数水分研究都涉及热固性基质复合材料（例如石墨/环氧树脂），这些复合材料在 95% 至 100% 相对湿度环境中会吸收高达 1.2% 至 2% 的重量水分（纤维体积分数 v r 在 60% 至 68% 之间）[1,2,5-7]。最近，已经开发出热塑性（半结晶和非晶态）基质复合材料，与热固性基质复合材料相比，它们吸收的水分非常少 [3,4]。这种系统的一个例子是热塑性基质复合材料，由非晶态聚酰亚胺基质 Avimid | K3B 组成，并用 Magnamite | IM7 石墨增强
Riga Preprime，油漆 Riga Shipply
绘画指示通过应用热固性丙烯酸乳胶引物面漆创建Riga Previme表面，该表面与使用标准的乳胶，醇酸和油性油漆兼容。里加油漆表面通常在现场使用乳胶，醇酸，油，聚氨酯或环氧涂料。应按情况单独测试油漆的适用性 - 始终遵守油漆制造商的说明。
先进复合材料产品组合
创新 45 多年来，我们一直致力于创新，我们高度重视客户定制系统，结合我们全面的实验室和测试能力，可以快速开发、定制和开发数据库。我们在热固性和热塑性树脂、各种复合纤维和零件设计方面的经验使我们能够快速创新以满足客户需求。我们因提供优化的纤维和树脂解决方案而受到业界认可，我们向市场提供先进的以客户为导向的产品。
有效地制造了由Polymat TM -High Tg
连续复合材料的专利连续光纤3D打印技术（CF3D®）提出了复合材料制造的基本转变。CF3D®可以将高性能复合材料与快速固化的热固性树脂相结合，以按需创建复杂的零件。具有打印碳和玻璃纤维的能力，连续复合材料为使用复合材料的增材制造设计了新的未来。通过与Arkema等领先的材料创新者的合作关系，团队共同努力设计下一代材料，以应对客户应用和行业挑战。