机构名称：
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摘要：大型复合结构，例如在风能应用中使用的结构，依赖于热量的大规模聚合在令人印象深刻的大规模上。为了实现这一目标，传统的热固性聚合需要升高温度（> 100°C）和延长的治疗持续时间（> 5 h），以进行完全转换，因此需要使用超大烤箱或加热的模具。反过来，这些要求导致能源密集型聚合，从而产生了高生产成本和流程排放。在这项研究中，我们开发了可以在室温下通过变换的“化学加热”概念在室温下启动的热固性聚合，其中使用次级反应的放热能量来促进一级热代理聚合的加热。通过利用氧化还原引起的甲基丙烯酸甲酯自由基聚合作为放热化学能的来源，我们可以达到峰值反应温度> 140°C，以启动环氧 - 酸性热体的聚合，而无需外部加热。此外，通过采用特洛伊甲基丙烯酸甲酯单体在甲基丙烯酸酯和环氧树脂 - 酸酐结构域之间诱导混合，我们实现了与竞争性热力学特性和可调性的均质混合聚合物材料的合成。在此，我们为我们的创新化学加热方法建立了概念概念，并主张其工业整合，以更广泛地对风叶片和大型复合零件进行更节能和简化的制造。关键词：能源效率，制造，复合合成，热固性，双重治疗，化学加热，可回收划分■简介
通过化学加热制造热固体的协同双固定反应
主要关键词
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