摘要:研究了焊接联合制造对焊接到玻璃环氧基板(FR4)的IGBT的热性能的影响。使用厚度为1.50 mm的玻璃 - 环氧基底,覆盖有35 µm厚的Cu层。从热空气平整(HAL)SN99CU0.7AG0.3层厚度为1÷40 µm。 IGBT晶体管ngb8207亿固定在sacx0307(sn99ag0.3cu0.7)糊中。样品被焊接在不同的焊接和不同的温度下框架中。测量了样品的热阻抗z t(t)和热电阻。进行了微观结构和空隙分析。发现不同样本的差异分别达到z th(t)和rth的15%和20%。尽管焊接接头中气体的比率在3%至30%之间变化,但发现空隙比与r TH的增加之间没有相关性。在不同的焊接技术的情况下,焊接接头的微观结构在金属间化合物(IMC)层的厚度上显示出显着差异。这些差异与焊接过程中Lilesus上面的时间息息相关。与焊料的热导率相比,IGBT的热参数可以更改,因为IMC层的导热率增加。我们的研究强调了使用IGBT组件组件的焊接技术的重要性和热量文件的重要性。
由铝合金制成。此外,RS 规则中规范这些项目结构的相关部分应规定在特定类型的焊接接头中使用此类焊接的可能性。FSW 程序应基于 ISO 25239:2011 的要求。焊接操作员认证和 FSW 生产工艺批准的要求在《船舶建造和船舶材料和产品制造技术监督规则》第 III 部分“材料制造技术监督”的 4.1、4.4.7、4.5.10 和 7.6 中给出。
通函附录 2 号314-04-1862c,日期为 2022 年 11 月 22 日,《远洋船舶入级与建造规范》,2022 年,ND 号2-020101-152-E 第十四部分。焊接 2 焊接技术要求 1 第 2.10.1 和 2.10.2 款由以下文字替代:ʺ 2.10.1 焊接操作允许采用以下焊接工艺进行:111、131、141、43,这些工艺应确保焊接接头质量良好,具有最大强度、化学成分与母材相似,并具有足够的耐腐蚀性。2.10.2 焊接接头应尽可能位于承受最小应力的区域。焊接余高只能在经登记处特别批准后才能拆除。ʺ。2 2.10.10 款由以下内容替代:ʺ 2.10.10 摩擦搅拌焊的应用。摩擦搅拌焊 (FSW) 程序应基于 ISO 25239:2020 的要求。根据适用程序,FSW 分为双面单道焊、双面多道焊或带可调探头工具的单面焊接。《船舶建造与船舶材料及产品制造技术监督规范》第3篇“材料制造技术监督”4.1、4.4.7、4.5.10和7.6条规定了焊接操作人员持证上岗和FSW生产工艺认可的要求。2.10.10.1 FSW可适用于采用双面单道焊工艺、双面多道焊工艺或单面可调式探头工装的对接焊缝。FSW可采用单肩工装(可调式探头)或双肩工装(由不带力控制的固定长度探头和带力控制的可调长度探头分开)进行。2.10.10.2 对于无支撑面的 FSW 焊接接头,仅可采用双面单道焊或双面多道焊。2.10.20.3 FSW 焊接设备。焊接设备和 FSW 工具应能够产生符合规定验收水平要求的焊缝。焊接设备应保持良好状态,必要时应进行维修或调整,并应在公司的文件中说明。安装新设备或翻新设备后,应进行适当的测试以验证设备是否正常运行,并应在公司的文件中说明。应通过 FSW 设备进行参考参数的再现性测试,以证明焊接设备可以重复生产符合表 3.3.5 规定的验收水平的焊缝。为此,在以下情况下,应在通过焊接工艺认证的范围内并符合认证条件进行试件焊接和试件机械试验:
ʺ 2.10.10 摩擦搅拌焊接的应用。摩擦搅拌焊接 (FSW) 可用于登记册技术监督的铝合金制品。此外,RS 规则中规范这些制品结构的相关部分应规定在特定类型的焊接接头中使用此类焊接的可能性。FSW 程序应基于 ISO 25239:2011 的要求。焊接操作员认证和 FSW 生产工艺批准的要求在《船舶建造和船舶材料及产品制造技术监督规则》第 III 部分“材料制造技术监督”的 4.1、4.4.7、4.5.10 和 7.6 中给出。
新发动机与前代发动机截然不同。它甚至比轻型发动机更轻,只有 125 磅(56.7 公斤)。设计师放弃了螺旋流冷却设计,转而采用轴流,这样推进剂就会沿着发动机的长轴流动,而不是绕着它流动。他们最初尝试了轴流,希望较短的通道可以减少驱动流动所需的泵送,但结果并非如此。相反,它简化了结构。所有发生故障的发动机内壳和外壳之间的焊接接头都出现了损坏,大部分研究工作都用于试验焊接和连接技术,希望找到或设计出更薄、更可重复的接头,以简化制造。最终,他们决定采用铜钎焊。
虽然氦气MS泄漏检测系统对小于10 -11 STD CC/sec的泄漏率敏感,但商业真空密封件仅因小于10 -10 STD CC/sec的泄漏率而获得认证。在这些情况下,可实现的敏感性与所报道的灵敏度之间的差异并不是由于存在较小的可测量泄漏(<10 -11 std cc/sec)。相反,降低的认证是由于难以使用可启用硬件进行可靠的泄漏测试。例如,所有金属焊接接头都可以轻松且可靠地证明泄漏速率低于10-11。对于大多数可启用的vacuum组件而言,这种类型的关节是不切实际的。即使在铜垫圈密封件的情况下,密封的过程不仅太耗时了,而且还会在外观上更改成品零件。
废气温度由温度传感探头测量,该探头穿透排气管,距离气缸几英寸。传感探头由特殊合金制成,旨在为内部的温度传感元件提供长期保护。温度测量实际上是通过热电偶传感器进行的。热电偶是两种合金的焊接接头,加热时会产生微小电压。EGT 探头使用 Chromel(90% 镍、10% 铬)和 Alumel(95% 镍、5% 铝、硅和锰)。每华氏度仅产生 22 百万分之一伏特。GEM 测量这些微小信号并将其转换为温度。EGT 探头设计为具有较小的热质量,以实现最快的响应,并且制造过程受到严格控制,以将探头校准保持在 1 度以内。
在结束我的这部分报告时,我想这样说:根据我的经验,焊接结构的严重使用故障总是以某种脆性断裂告终,无论前述原因是什么 - 焊接缺陷、热变形区裂纹、疲劳裂纹等。因此,我不会低估研究焊接结构钢的脆性行为的重要性,特别是在低温和严重的焊接应力条件下,在最尖锐的缺口 (即自然裂纹) 影响下钢的强度。如今,有许多方法可以应用于此类研究,其中之一就是 NC 测试。8 该方法于 1951 年开发,用于确定焊接接头周围钢材的“标称解理强度”(附录 B)。Pelliru 及其同事最近的研究似乎遵循了与钢材断裂行为基本思想相同的思路,这些基本思想与应力、尖锐缺口和温度变化的影响有关。