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施放全州战略绩效网
战略性绩效管理（SPM）与绩效管理与生活系统中的绩效管理结合在一起，为人们的工作提供指导，同时允许创新和课程调整以更有效地产生更好的结果。SPM包括战略规划的要素，并将其与绩效指标，生产力注意事项和持续的过程联系起来，以衡量进度，改善实践和超出期望。（在印刷中）我们认为，定义强调了一个事实，即战略绩效管理不是针对个人绩效（对于人员或学生）的评估，也不旨在确定问责制系统中的地区或学校状况。SPM以单位或团队的身份与人员交往，旨在实现组织英里，战略和目标的工作，所有这些工作都在执行既定的组织任务。这些团队制定了自己的行动计划来实现里程碑，并进行定期（通常是每月和季度）的绩效审查，以检查进度并进行调整。衡量目标和策略的措施为年度进步提供了定量标记。
日本和欧洲的先进铸造技术
最近启动的 WTEC 社区发起的最新技术评估 (CISAR) 计划目前正在实现后两个目标。CISAR 为美国研发界提供了一个机会，可以建议和开展研究，而这些研究可能无法仅由政府发起资助。例如，WTEC 与大学/行业团队建立了合作伙伴关系，部分资金来自行业，开展三项 CISAR 研究，分别涵盖韩国半导体行业、环太平洋国家电子最终组装技术以及环太平洋国家民用基础设施技术。其他几个主题正在考虑中。有关 CISAR 计划的更多信息可在 WTEC WWW 服务器 (http://itri.loyola.edu/cisar.htm) 上找到，或联系 WTEC 办公室。
金属铸造最佳实践的实施
免责声明 本报告是作为美国政府机构赞助的工作的说明而编写的。美国政府及其任何机构或其任何雇员均不对所披露的任何信息、设备、产品或流程的准确性、完整性或实用性做任何明示或暗示的保证，也不承担任何法律责任或义务，也不表示其使用不会侵犯私有权利。本文以商品名、商标、制造商或其他方式提及任何特定商业产品、流程或服务并不一定构成或暗示美国政府或其任何机构对其的认可、推荐或支持。本文作者表达的观点和意见不一定代表或反映美国政府或其任何机构的观点和意见。
压铸质量保证技术
原材料、精密调校的机器和训练有素的人力。这第三部分通常比较棘手，需要在培训员工的各个生产方面更加注意。需要强有力的管理方向和良好的培训计划，以在各级员工中灌输公司的质量政策和工作文化。这可以通过精心定制的培训计划来最好地灌输。真正的培训包括课堂课程和在职实践，以强化安全和健全的工作方法。组织往往会计算出培训费用的回报。这些计划带来的好处大多是间接的，以提高运营效率和减少浪费的形式，这在许多方面节省了资金，确保准时交货，并提高了客户满意度。明显的和可见的节省只有在一段时间后才会出现。最重要的是，人们应该继续这些培训活动，并定期更频繁地重复它们。根据一项调查，美国制造商在培训上花费了其总劳动力成本的约 2%。这表明他们非常重视培训的重要性。
铸件材料 碳钢 WCB
青岛铸质工业提供的服务 l 砂型铸造 l 熔模铸造 l 壳型铸造 l 永久模铸造 l CNC 加工 作为一家专业的铸造制造商，青岛铸质工业非常注重质量和技术，我们的产品主要是铸件和锻件。 我们主要供应砂型铸造、熔模铸造（失蜡铸造或精密铸造）和压铸。 如今，其产品销往全球许多国家。 铸质专注于金属零件行业，我们在金属铸造领域提供专业的服务。 1. 砂型铸造 2. 熔模铸造 3. 壳型铸造 4. CNC 加工 5. CAD 设计 6. 工具/模具设计 许多来自世界各地的买家都从中国购买产品。 但您知道中国产品的质量吗？ 也许您只支付了表面和价格，而内在质量却丢失了。 在 Solidworks 中进行外壳铸件设计。 是什么让铸质成为最好的？
几何尺寸和公差铸件质量提示...
的最大潜力在于实现更多铸态、净形状和低成本特征。位置公差和轮廓公差在铸造设计中未得到充分利用的最可能原因是其明显的复杂性。因此，本案例研究 3 的目的是解开复杂性，使其易于理解和应用。即使是为了更新旧的 2D 图纸（这是本铸造质量提示的背景），将某些特征转换为位置公差并将某些表面转换为轮廓公差也是值得的，而且效果很好。它之所以有效，是因为这两种公差方法使得由金属铸造供应商团队中的新合同授予者生产的传统替换零件铸件在首件检验时更容易获得批准。这是一个节省大量时间和成本的机会，可以帮助所有相关人员。以下示例展示了如何应用 GD&T 以获得强大而有益的结果的三个简单场景。
退出策略演员信息表 - CDN
导演寄语 2013 年，芝加哥公立学校 (CPS) 关闭了 40 多所学校，并决定遣返数千名芝加哥学生。当时，我一直在想“这能解决什么问题？我们怎么会落得如此境地？下一步该怎么办？”《退出策略》讲述的是那些身处这些对话前线的人的故事：那些精疲力竭的人；那些渴望为改变做任何事的人；那些对这一切麻木的人；那些总是安于现状、随机应变的人。我对这些我们从自己的教育经历和背景中了解到的真实的人感兴趣。学校关闭、社区暴力、教育水平低下都是这个国家当前重要而严肃的话题……而且这部戏很有趣，就像生活的荒谬一样。很难不去想热播的电视剧《阿伯特小学》——真实的人物，各种恶作剧，很多心酸的事，他们都面临着艰难的选择。
铸件质量提示：工艺中焊接返工
规范场景 最常见的场景 - 规范中未注明工艺内焊接返工：已焊接、混合、热处理并通过所有图纸指定检查的铸件通常在尺寸、物理、化学、冶金和结构上符合图纸要求。因此，商业铸件中很少注明限制或记录工艺内焊接返工表面缺陷的规范。同样，未按服务严重程度分类的军用或航空航天铸件通常也没有限制或记录工艺内焊接返工的规范。指定 AMS 2175（铸件分类和检验）的场景：对于军用和航空航天铸件，在 AMS 2175 中，铸造部件服务的严重程度分为 1 至 4 级，表面和/或内部完整性指定为 A 至 D 级。不同等级需要不同级别的无损检测取样，以验证是否符合指定的完整性等级。值得注意的是，等级与分类铸件高应力表面的循环寿命直接相关。AMS 2175 涵盖了几乎所有铸造工艺和全系列铸造合金，因此它也被用作安全关键铸件的商业标准，SAE 2175 与之相同。重要的是，AMS 2175 没有提及过程中焊接返工，仅规定 A 至 D 级缺陷的程度在射线照相、磁粉、模具渗透检测和/或目视检查中为“分级”。这是在所有铸件精加工过程（包括最终热处理）完成后进行的检查。这些精加工过程包括过程中焊接返工（如果适用）。无论是否焊接，通过指定等级都表明铸件设计的允许转换应力将实现预期的循环寿命。相反，不良的过程中焊接返工将导致表面和/或地下迹象无法通过指定完整性等级的测试。单击此链接“工艺中焊接返工规范和属性数据”，获取铝合金和镁合金最终热处理后焊接与铸态母合金的静态、循环和断裂韧性数据。工艺中焊接返工受到限制或必须记录的情形：使用 AMS 2175 来确保与循环寿命设计意图直接相关的表面和内部完整性，限制或要求记录工艺中焊接返工是一种不必要的“安全带加吊带”预防措施。例如，AMS-A-21180（高强度铝合金铸件）允许调用“无焊接区”或“仅在获得购买者书面许可的情况下进行焊接返工”。可能需要显示焊缝位置、尺寸和深度的地图
ATI 航空铝成型铸造路线图
从历史上看，铸造工艺使最终铸造部件的材料特性发生了显著的变化，这意味着必须在铸造部件的设计中添加“铸造因素”来解决这个问题。通常，这意味着铸造部件可能比通过其他工艺制造的部件重 1.4 到 1.7 倍，并且将其在航空航天领域的应用范围限制在不太重要的应用中。工艺模拟和改进工艺控制的技术已导致其他金属铸造的逐步改进，例如单晶镍涡轮叶片。这些方法需要应用于铝铸造，以减少铸造因素，并使铸造部件具有更广泛的适用性，以充分实现铸铝在航空航天领域的优势。