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与此同时，技术也在进步。制造商现在拥有大型数据库、集成企业资源规划（ERP）软件、射频识别（RFID）设备和宽带互联网（仅举几例）来应对这些挑战。我们从世界各地找到了具体的例子。通用电气医疗集团在线收集X射线机器性能数据，以减少维修时间并预测客户生命周期。波音公司在莫斯科投资工程设施，开发787梦想飞机。艾默生电气公司在中国设计和生产核心产品模块，然后在当地进行定制。起亚汽车美国公司将制造基地从“低成本”的韩国转移到斯洛伐克更便宜的工厂。墨西哥领先的水泥制造商CEMEX S.A. de C.V.集成了跟踪和车队管理技术，可在20分钟内满足客户交付要求。这些例子表明了向下一代制造业的转变。如图 1 所示，它们展示了制造商如何强调通过全球制造价值链进行双向信息共享——从研发 (R&D) 到客户再返回；从供应商到工厂到销售渠道合作伙伴，反之亦然。
互联制造 - 思科
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