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融合细丝制造(FFF)或融合沉积建模(FDM)是多种领域中广泛使用的增材制造技术。然而,空隙,层之间的粘结差,而FDM Pa-Rameter通常会影响FDM打印的物体,从而改变其强度。研究人员已经研究了用于FDM打印的碳纳米管(CNT)复合材料,以提高其特征。本文提出了一个用于预测机械性能的CIENT三级计算模型,以及用于制备CNT融合的昀碗哀叹的独特淬火过程。通过广泛的参数分析揭示了FDM过程参数在机械性能上的ince。与纯ABS相比,注入CNT的复合材料表现出更好的键合和模量。实验研究表明,对于ABS和ABS-CNT而言,层高度的增加分别使弹性模量分别恶化了21.03%和27.92%。在pure ABS中,In ll密度分别从100%增加到75%和50%,将模量增加49.3%和69.6%。分别在0 - 0 0和0 - 90 0方向上打印的零件,分别为纯ABS和纳米复合材料发现了2.11%和1.7%的降低。计算结果与实验性昀碗nding非常吻合,在0.1 mm和0.2 mm的层高度的差异从10.15%到5.5%不等。对于其他参数(例如栅格方向),0 - 0 0和0 - 90 0的差分别为5.3%和6.9%。计算结果与实验结果一致,使其成为优化FDM打印和利用CNT以提高零件性能的有用工具。

多偏二敏过程的建模和估计

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