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这会在焊料互连(BGA 接头)上产生周期性剪切载荷,最终导致其疲劳失效。如图 1 所示,基板尺寸(DNP)的增加和膨胀系数(∆ α)的差异会增加剪切应变,从而降低机械可靠性。另一方面,增加 BGA 间距会提高可靠性。因此,更大的 BGA 球被认为有利于提高机械可靠性。但从电气性能的角度来看,较小的互连几乎总是更可取的,尤其是对于高速数字线路,以最大限度地减少信号损失。电气期望和机械性能之间出现了经典的困境。有许多可用的选项,并且已经尝试过弥补这一差距。其中一些方法包括,在基板和 PCB 板之间使用中介层,使用 BGA 焊球和类似环氧树脂的材料(底部填充)来提高可靠性。所有这些选项确实提高了可靠性,但这些都是过程中的额外步骤,会大幅降低产量并增加成本。图 2 显示了各种高可靠性选项及其优缺点 [2]。因此,替代解决方案不仅需要具有更高的可靠性,还需要成为现有工艺的直接解决方案,并且还具有良好的电气性能。这让我们想到了聚合物涂层焊球。

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