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机器人冲压管理：设计更快且具有挤压风险的冲压生产线
机器人压力机管理将手从模具区域移开（设计了挤压风险），并与压力机握手以将多台压力机连接成更快的生产线。机器人压力机管理：设计了挤压风险的更快冲压线首次出现在EVST。
来源:EVS Robot 博客作者：梁伟，高级应用工程师，EVST — 冲压自动化和机器人管理单元。
最后更新时间：2026 年 6 月 17 日。
首先回答：手动压力机加载会将手放在模具区域 - 挤压伤风险永远不会消失 - 并且手动拾取和放置限制了周期。机器人冲压生产线消除了这两个问题：机器人进行拾取和放置，以便操作员走出模具区域（设计了风险，而不仅仅是防范），并且它与冲压信号握手，因此几台冲压机连接成一条连续的生产线。按零件尺寸/重量（有效负载 + 夹具）、冲压次数（布局 + 握手）和安全级别（光幕 + 围栏 + 急停）来指定。
两个问题，一个修复
冲压车间存在两个相互关联的问题：
负责压力机的机器人可以同时修复这两个问题：它将手从模具区域移开，并设置稳定、快速的拾取和放置节奏。
安全：精心设计，而不仅仅是防护
最强有力的安全控制是消除危险，而不是围堵危险。当机器人进行装载时，操作员完全处于模具区域之外——挤压风险从源头就被设计出来了。顶部分层：光幕、周边围栏和急停装置，根据牢房风险评估。这就是正确应用控制措施的层次结构：首先是消除，其次是保障。