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薄板焊接：变形从夹紧开始
在薄板焊接中，变形比焊接缺陷更容易导致返工。夹紧位置和焊接顺序决定最终形状。薄板焊接：夹紧时开始变形首先出现在EVST中。
来源:EVS Robot 博客由 EVST 编辑团队· 由 EVST 编辑团队审核· 方法：根据经过审核的源素材证据图和指定引用的已发布标准编写；未断言性能、容差、周期时间或部署数据。 ··编辑政策·更正政策·条款
直接回答：在薄板结构上，返工的常见原因是变形，而不是焊接缺陷。较薄的板材抵抗热收缩的能力较小，因此相同的热量输入会产生更多的角度变形和屈曲。因此，在薄板焊接中，夹紧是一种工艺决策，而不是处理决策：夹紧位置和焊接顺序决定电弧触发之前的最终形状。
目标读者：本指南是为自动化薄板组件焊接的制造工程师编写的，其中主要的返工驱动因素是形状而不是焊接质量。
范围：它涵盖了为什么变形会影响薄板，夹紧如何充当约束而不是搬运，以及定位器上的连续缝焊的重点。它不包括上游成型、涂层或组件本身的设计。
在薄板上，形状在焊接之前就失效了
厚截面焊接讨论通常集中在熔深和内部牢固性上。在薄板组件上，平衡发生了变化：最常将零件送回的缺陷是尺寸缺陷，它是由热循环而不是接头本身产生的。
僵硬就是原因。较薄的部分抵抗热收缩的能力较小，因此相当的热量输入会产生更大的角度变形和更大的弯曲倾向。一旦发生这种情况，纠正形状通常比修复焊缝更昂贵且更难以预测。
实际结果是工艺设计应该从控制变形开始，而不是从填充接缝开始。该起点改变了夹具设计、焊接顺序和参数选择，以后改变它意味着重新审视这三者。