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严格的要求和苛刻的设备规范可以确保在成熟的供应链中建立良好的质量,例如专门提供它们的供应链,例如熟悉强大的核安全文化和质量保证意识的顶级核供应商。但是,当首先将这些要求引入为其他行业服务的较低层供应商,或者很少要求时,它们可能会使通常稳定的制造过程感到不安并提高成本和复杂性。矛盾的是,在这种情况下,质量保证和控制的增加可能会导致较小的符合性和可靠性。这是由于制造过程设置和产品设计细节的变化,以仅满足核需求。由于制造商第一次或间歇性地面对核工业的要求,他们可能会在预测满足这些要求和相关时间表的确切手段方面存在困难。制造商的学习曲线在很大程度上是质量保证过程变化的结果,如果制造商组织内部存在资源限制,则可能需要时间。

为什么连续制造的工业产品至关重要...

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