• 平面化钝化表面 • 铜互连处的轻微凹陷 • 芯片和基板晶圆的清洁和等离子活化 关键工艺挑战: • 钝化材料的选择 • CMP 中的铜垫表面轮廓 • 单个芯片的活化
FD-SOI 技术(在欧洲发明、获得完整专利和开发,非常适合加强欧洲的工业实力)得到了众多欧盟合作项目框架(ENIAC、ECSEL、KDT、CHIPS)的支持,涉及许多学术和工业合作伙伴。这些项目为创建强大而全面的生态系统做出了巨大贡献。大部分 FD-SOI 价值链(晶圆制造、建模、芯片设计和工艺等)由欧洲掌握和托管。Soitec 是 FD-SOI 衬底晶圆制造领域的全球领导者,意法半导体 (ST) 和 GlobalFoundries (GF) 使用 Soitec 的晶圆在欧洲加工 28nm 和 22nm FD-SOI 集成电路。高通、谷歌、三星、索尼、博世、Nordic、NXP 等全球领先公司和
1个状态将促进制造硅锭和晶圆,太阳能电池和模块,浮动器,风能,太阳能热设备,SMAL的主要组件!水电厂,电池,泵存储厂和电解器的涡轮机。
µs UV-LA 优势: 单步激活深 p/n 结,载流子分布与植入后 SIMS 分布相匹配 适用于最大 5 µm 的各种分布。 浅层紫外线吸收 与薄晶圆兼容
• Separating, drilling, structuring of glass wafers and panels with different glass materials • Processing of optical devices • Generation of micro fluidic channels for medical, biological, chemical applications in glass, metal or ceramic materials • Laser Lift-Off (LLO) of glass and sapphire substrates for the semiconductor industry, as well as for production of organic light-emitting diodes (OLEDs) and microLED-displays •基于透明玻璃基板的柔性电子系统的激光升级(LLO)•柔性电气系统的激光处理,例如在医疗设备和传感器领域使用卷到卷过程•为流体应用制造微钻,例如喷墨打印喷嘴,只有几微米的钻孔直径和定义的孔几何形状
摘要 — 先进封装技术是实现更强芯片连接性的催化剂,而这种连接性正是人们对更强大的移动设备、平板电脑、物联网 (IoT) 和可穿戴设备永无止境的追求,这些设备功能更强大,功耗更低,电池寿命更长,但成本更低。先进封装的发展将 2.5D 和 3D 工艺融入生产领域,这给外包组装和测试 (OSAT) 设施和代工厂带来了额外的压力,迫使它们保持成本和生产效率,并凸显了从在圆形晶圆上制造先进封装转向矩形基板(例如面板级先进封装)的机会。从圆形晶圆迁移到矩形基板为 OSAT 提供了在每个基板上处理更多芯片的方法,从而提高了生产率和良率,同时降低了制造成本。
摘要:众所周知,在现代微电子和纳米电子学中,薄膜结构被广泛用作栅极电介质、钝化层、膜等。本文研究了单晶硅晶片上互连脉冲加热过程中氧化硅薄子层中形成裂纹的问题。本文旨在研究表面热冲击源对薄膜裂纹形成的影响,并详细研究了 SO2 薄膜中裂纹形成的各个方面。在硅衬底-氧化硅子层-铝膜 (Si-SiO 2 -Al) 多层结构上对所做的估计进行了实验验证。作为衬底,使用了磷掺杂的硅单晶晶片,取向为 (111) 方向,电阻率在 = 0.1 Ω . сm 范围内。作者研究了表面金属化层加热的硅晶片(Al-Si 系统)和氧化硅晶片(Al-SiO2 系统)的温度场,既有点热源的情况,也有长矩形金属化路径的情况(假设轨道长度明显超过其宽度)。计算结果表明,金属化路径(宽度 75 μm)横向的温度分布是不均匀的。结果还表明,与 SiO2 膜相比,硅中出现的机械应力水平不足以在热冲击源附近形成裂纹。这是因为硅的抗拉强度高于氧化物。
• Supply and demand • End-user applications and key growth drivers/areas • Process technologies • Device application mix • Production, CapEx, revenue and package ASP • 3D stacked package includes Logic & DRAM wafers: 3D Stacked package includes HBM, 3DS DRAM, 3D NAND, 3D SoC/SoIC, 3D stacked CMOS Image Sensors • Revenue & ASPs reflect packaging only.不包括最终测试。•** RF-SIP软件包中使用的WLCSP组件不包含在WLCSP类别中 - 这将在未来的Monitor更新中提供•SIP软件包级市场的大小,不包括SIP WAFER级市场。
摘要 本研究研究了铜突起对连接电阻的影响,作为中通孔硅通孔 (TSV) 晶片混合键合的详细数据。在制备了多个具有不同铜突起量的 Cu TSV 晶片和 Cu 电极晶片并通过表面活化键合方法使用超薄 Si 膜进行键合后,通过四端测量评估了键合晶片的连接电阻(即 TSV、Cu 电极和界面电阻之和)。结果表明,Cu 突起量是中通孔 TSV 晶片与超薄 Si 膜混合键合的关键参数,通过调节 Cu 突起可以在不进行热处理的情况下实现 TSV 和 Cu 电极之间的电连接。关键词 中通孔 硅通孔(TSV) 直接Si/Cu研磨 混合键合I.引言 随着摩尔定律的放缓,带有硅通孔(TSV)[1-6]的三维集成电路(3D-IC)已经成为实现高速、超紧凑和高功能电子系统的可行解决方案。3D-IC在某些电子系统中的接受度越来越高。然而,要将3D-IC技术应用于许多电子系统,需要进一步降低TSV形成成本、实现TSV小型化和提高TSV产量。在各种TSV形成工艺中,中通孔Cu-TSV工艺可以有效减小TSV尺寸并提高TSV产量,因为该工艺易于形成(1)小TSV,并且(2)TSV与多层互连之间的电接触。然而,如果晶圆背面露出的TSV高度变化很大,则可能会发生TSV断裂或接触失效。在之前的研究中,我们提出了一种 Cu-TSV 揭示工艺,包括直接 Si/Cu 研磨和残留金属去除 [7-9](图 1),以克服这一问题。首先,使用新型玻璃化砂轮进行直接 Si/Cu 研磨,并使用高压微射流 (HPMJ) 对砂轮进行原位清洁。由于非弹性
