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Tesla在2020年引入了锂离子电池电池的表电极设计，其成功的工业化为2022型Y的工业化标志着电池圆柱电池设计领域的显着突破。这种创新的方法允许使用更大的细胞设计，同时通过在系统级别上进行主动冷却来保持最佳的每种形式的最佳热热。虽然先前的研究专注于这种表丝设计在热管理方面的优势，但这项工作探讨了电极制造过程中的明显好处。传统上，圆柱电池电池利用一种电极涂料方法，该方法在电极表面上留下了间隙以容纳焊接焊接。因此，涂料机以间歇性涂料模式运行，从而大大降低了可实现的涂料速度。相比之下，表电极设计可以通过涂料机对活性材料的连续沉积。这一进步导致涂料速度显着提高，超过60％，这比与激光相关的额外成本削减了削减表丝电极的边缘的额外成本。本文展示了制造过程中的表电极的采用如何导致成本降低，从2.029到1.698€ /kWh，同时保持所有其他因素恒定。尽管这种降低的成本可能显得很少，但对于总细胞成本而言，千千量表的累积节省变得很重要，这使得这一进步在经济上可行且有影响力。
储能杂志 - RWTH出版物
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