摘要 金属粉末床熔合 (MPBF) 不是一个独立的过程,通常需要其他制造技术(例如热处理和表面处理操作)来实现高质量的组件。为了优化给定组件的每个单独过程,必须考虑和了解其在整个过程链中的进展,这可以通过使用经过验证的模型来实现。本文旨在概述可用于开发 MPBF 流程链数字孪生的各种建模技术,包括物理和数字实体之间的数据传输方法和不确定性评估。通过使用技术就绪水平对建模技术的当前成熟度进行评估,以了解其成熟度。总结了 MPBF 研究领域(即预测:粉末变形;温度;材料特性;变形;残余应力;以及拓扑优化)、后处理(即建模:加工;热处理;和表面工程)和数字孪生(即制造流程链模拟;互操作性和计算性能)中使用的基于物理的建模技术的优点和缺点。还讨论并总结了这些 MPBF 研究领域面临的挑战的未来前景。
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