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可以获得接近真实的数据。对其摩擦学特性的研究以及主要因素的正确选择将有助于在使用实验室和生产工厂进行模拟时提供准确的输入数据。增加接触元件和系统的使用寿命的方法之一是使用聚合物，金属聚合物材料和涂料。这样的材料结合了具有良好抗摩擦，抗腐蚀，抗衣和其他现代聚合物特性的金属固有的高机械强度[1-10]。三维印刷或3D打印作为现代技术的快速开发和改进为建造高科技材料和三维固体细节提供了机会。该技术本质上是不同的，与传统技术相比具有许多优势。最传统的建模，创建和制造方法，例如铸造，锻造，转弯，铣削等。对于大多数用户而言，付出了昂贵，劳动力且耗时[11-16]。在工作[17,18]中，作者对3D打印技术中使用的主要材料进行了研究和分析。根据制造商，分销商和市场研究，主要材料是PLA（聚乳酸），PETG（聚乙烯三甲酸酯）和ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）。其他一些材料是ASA，TPE，TPU，TPC，PA，PC，PP，PEI，PVA，PVA，PVC，PEEK，PEEK，HIPS等。关于3D聚合物和复合材料的大多数研究都集中在其机械性能上，该特性约占所有研究的12％。这些研究中只有3％与它们的摩擦学特性有关[19]。在3D聚合物材料和复合材料领域的专业文献研究中对研究的研究表明，它们与寻找摩擦系数的依赖性以及对各种因素的磨损强度有关，例如正常负载，滑动速度，粗糙度，粗糙度，聚合物的微生物，表面层的显微镜，表面层，厚度和厚度为20-25层[25-25]。结果有时是矛盾的，它们的比较与困难，有时甚至是不可能的，这是由tribotesters的不同方法和运动方案引起的。摩擦和磨损的摩擦学过程
3D印刷聚合物的静态和动力学摩擦和...
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