乙烯和丙烯之间的生产比取决于所使用的催化剂,反应条件和技术。上面的两个反应步骤都出现在催化流动型反应器中。通过不必要的反应形成的可乐会随着时间的推移积聚在催化剂中,这可以降低其性能。因此,将催化剂的一部分从反应器连续移至再生单元。借助于再生反应器中的空气或氧气从催化剂中取出焦炭。反应产生的丙烯与乙烯之间的比率也可以通过操作条件来调整:范围为1.3至1.8。将转换反应器的产品流喂入分离部分,以去除水并恢复未反应的DME。富含烯烃的流被定向到分馏部分,其中所需的产物乙烯和丙烯被回收。残留气体和由介质沸腾的烃组成的流也在分离部分中回收。来自分离截面的碳氢化合物混合物被送入裂纹反应器,为乙烯和丙烯产生提供了另一种来源。开裂产物富含烯烃,该烯烃被发送到分离部分以回收乙烯和丙烯。裂纹部分的副产品是C4烯烃(图片中的“高沸点烃”)的混合物(Jasper,S。,El-Halwagi,M。M. M,2015年)。
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